Vacuümgieten is een geavanceerd productieproces dat een efficiënte en kosteneffectieve oplossing biedt voor de productie van kleine volumes van hoogwaardige kunststof onderdelen. Bij WHALE STONE 3D zijn we gespecialiseerd in het aanbieden van vacuümgietdiensten die gedetailleerde en nauwkeurige prototypes leveren, evenals functionele componenten voor een verscheidenheid aan industrieën. Dit proces is met name geschikt voor klanten die op zoek zijn naar nauwkeurige, hoogwaardige onderdelen zonder de noodzaak van dure gereedschappen of lange productiecycli.
Het vacuümgietproces begint met het maken van een mastermodel, meestal met behulp van 3D-printtechnologieën zoals SLA of SLS. Dit mastermodel wordt gebruikt om een flexibele siliconen mal te maken, waarin vloeibare hars onder vacuümomstandigheden wordt gegoten. Het vacuüm verwijdert alle ingesloten lucht en zorgt ervoor dat het uiteindelijke onderdeel een onberispelijke oppervlakteafwerking heeft. Na uitharding wordt het onderdeel uit de mal gehaald en is het klaar om te testen of verder te gebruiken. Dit proces maakt de snelle productie van gedetailleerde onderdelen mogelijk met een afwerking die sterk lijkt op die van spuitgegoten componenten.
Een van de belangrijkste voordelen van vacuümgieten is het hoge detailniveau dat kan worden bereikt. Bij WHALE STONE 3D gebruiken we geavanceerde technieken om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren zo nauwkeurig mogelijk is, waarbij zelfs de kleinste details van het mastermodel worden vastgelegd. Deze precisie maakt vacuümgieten ideaal voor industrieën die hoogwaardige prototypes nodig hebben voor ontwerpvalidatie, zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica.
De materiaalflexibiliteit van vacuümgieten is een ander belangrijk voordeel. Bij WHALE STONE 3D bieden we een breed scala aan harsen, elk met verschillende eigenschappen voor verschillende toepassingen. Of u nu een onderdeel nodig heeft dat stijf, flexibel, slagvast of transparant is, wij hebben de juiste hars voor de klus. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat onze klanten onderdelen ontvangen die voldoen aan hun specifieke ontwerp- en functionele eisen.
Een ander belangrijk voordeel van vacuümgieten is de kosteneffectiviteit. De siliconenmallen die in het proces worden gebruikt, zijn relatief goedkoop te produceren, waardoor deze methode ideaal is voor productieruns van lage tot middelgrote volumes. Bovendien kunnen de mallen meerdere keren worden hergebruikt, waardoor de kosten verder worden verlaagd. Dit maakt vacuümgieten een meer betaalbare optie in vergelijking met traditioneel spuitgieten, vooral voor bedrijven die kleine hoeveelheden onderdelen moeten produceren.
