WHALE STONE 3D: Geavanceerde SLS 3D-printers voor hoogwaardige nylon onderdelen

SLS Introductie

SLS is de afkorting van "Selective Laser Sintering", wat het selectieve lasersinterproces is. SLS maakt gebruik van het principe van het sinteren van poedermaterialen onder laserbestraling, en het laag voor laag stapelen en gieten wordt bestuurd door een computer. SLS-technologie maakt ook gebruik van laag-voor-laag stapelvormen, maar het verschil is dat het eerst een laag poedermateriaal legt, het materiaal voorverwarmt tot een punt dicht bij het smeltpunt en vervolgens een laser gebruikt om de doorsnede van de laag te scannen om de poedertemperatuur te verhogen tot het smeltpunt, en vervolgens sinter om een binding te vormen, en herhaalt vervolgens het proces van het leggen van poeder en sinteren totdat het hele model is voltooid. Er zijn veel soorten optionele materialen en de prijs is laag. Zolang de viscositeit van het materiaal na verhitting laag is, kan het in principe als SLS-materiaal worden gebruikt. Waaronder polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon en andere poedermaterialen.

SLS Voordeel

Hoge vormefficiëntie
Het geoptimaliseerde scanalgoritme en de verwarmingsstrategie verbeteren effectief de vormefficiëntie en een product van ongeveer 5 kg kan binnen 24 uur worden geprint.
Grote onderdelen
De 440 * 440 mm grote vormcilinder kan grote onderdelen printen om te voldoen aan de behoeften van klanten voor het vormen uit één stuk in speciale scenario's. Tegelijkertijd kan de push-pull-vormcilinder snel worden geladen en gelost, waardoor de voorbereidingstijd effectief wordt verkort en het gebruik van de apparatuur wordt verbeterd.
Externe poedertank
De externe poedercilinder kan op elk moment een continue poederafgifte en poederaanvulling realiseren. U kunt beginnen met printen zonder vooraf voldoende poeder toe te voegen, wat de bezettingsgraad van de apparatuur verbetert.
Dubbele schraper Tweerichtings intelligent poedertoevoersysteem
De apparatuur maakt gebruik van een tweezijdig intelligent poedertoevoersysteem met dubbele schraper, dat een hoge oppervlaktekwaliteit van de gegoten onderdelen heeft, de hoeveelheid poederoverloop effectief vermindert, het poederverbruik vermindert en het materiaalgebruik verbetert.
Hoog gebruik van apparatuur
De optimalisatie van de verouderingsbestendigheid van het materiaal en het apparaat voor snelle cilinderverwijdering zorgen ervoor dat de cilinder kan worden verwijderd nadat het printen is voltooid en dat de verwarming in korte tijd kan worden hervat om door te gaan met het printen van de volgende cilinder, waardoor het gebruik van de apparatuur wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de materiaalprestaties niet afnemen.
Open source aanpassing van apparaatparameters
De parameters van de apparatuur zijn open source en aanpasbaar. Klanten kunnen de parameters aanpassen aan specifieke omstandigheden om de afdrukkwaliteit te garanderen. Het past ook bij verschillende materialen, zoals PA12, PA12GF en grijszwart nylon.