Vacuum casting is een geavanceerd productieproces dat een efficiënte en kosteneffectieve oplossing biedt voor kleine series van hoge-kwaliteit plastic onderdelen. Bij WHALE STONE 3D specialiseren we ons in het aanbieden van vacuum casting diensten die gedetailleerde en nauwkeurige prototypen leveren, evenals functionele componenten voor een verscheidenheid aan industrieën. Dit proces is vooral geschikt voor klanten die nauwkeurige, hoge-kwaliteit onderdelen willen produceren zonder de noodzaak van dure gereedschappen of lange productiecycli.
Het vacuümgietsproces begint met de creatie van een mastermodel, vaak gemaakt met 3D-printtechnologieën zoals SLA of SLS. Dit mastermodel wordt gebruikt om een flexibele siliconemold te maken, waarin vloeibare resin onder vacuümbetingingen wordt gegoten. De vacuüm zorgt ervoor dat alle opgesloten lucht wordt verwijderd, zodat het eindproduct een perfect oppervlak heeft. Nadat het is gehard, wordt het deel uit de mold gehaald en staat het klaar voor testen of verdere gebruik. Dit proces stelt toe tot de snelle productie van gedetailleerde onderdelen met een afwerking die sterk lijkt op die van injectiemodelonderdelen.
Eén van de belangrijkste voordelen van vacuümgiets is het hoge niveau van detail dat kan worden bereikt. Bij WHALE STONE 3D gebruiken we geavanceerde technieken om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren zo nauwkeurig mogelijk is, zelfs de fijnste details van het mastermodel vastleggend. Deze precisie maakt vacuümgiets ideaal voor industrieën die hoge kwaliteit prototypes nodig hebben voor ontwerpproving, zoals de automobiel-, luchtvaart- en consumentenelektronica-industrie.
De materiaalflexibiliteit van vacuümgiets is een ander belangrijk voordeel. Bij WHALE STONE 3D bieden we een breed scala aan resins aan, elk met verschillende eigenschappen om verschillende toepassingen te dekken. Of je nu een onderdeel nodig hebt dat stijf, flexibel, schokbestendig of transparant is, we hebben de juiste resin voor de klus. Deze verscheidenheid zorgt ervoor dat onze klanten onderdelen ontvangen die voldoen aan hun specifieke ontwerp- en functionele eisen.
Een belangrijke voordelen van vacuümgiets is de kosteneffectiviteit. De siliconemolden die worden gebruikt in het proces zijn relatief goedkoop om te produceren, wat deze methode ideaal maakt voor productielopingen met lage tot medium volumes. Bovendien kunnen de molden meerdere keren hergebruikt worden, wat de kosten verder doet dalen. Dit maakt vacuümgiets een betaalbare optie in vergelijking met traditioneel injectiemolren, vooral voor bedrijven die kleine hoeveelheden onderdelen moeten produceren.
EN
