De SLM (Selective Laser Melting) 3D-printservice heeft snel de status verworven van een sleuteltechnologie in de moderne industriële visie, die in staat is geavanceerde oplossingen te produceren die niet kunnen worden geboden door gewone productieprocessen. Bij WHALE STONE 3D bieden we geavanceerde SLM 3D-printdiensten voor de productie van alles, van functionele onderdelen op industriële schaal tot complexe geometrisch georiënteerde modellen. Het is ook belangrijk om te begrijpen hoe SLM 3D-printen kan bijdragen aan industriële toepassingen voor een betere benutting van het potentieel ervan.

Bij deze SLM-technologie van 3D-printen wordt het metaalpoeder gesinterd met behulp van een laser op basis van een 3D-diagram en laag voor laag, waarbij elke laag van het mechanische onderdeel dienovereenkomstig wordt toegevoegd. Dit komt omdat dit proces kan worden toegepast om gedetailleerde componenten te vervaardigen die anders onpraktisch zouden zijn met bestaande werktuigmachines. Industrieën die wars zijn van complexiteit en het aspect van detail worden goed gesoleerd door de SLM 3D-printen zonder enige afhankelijkheid van de processen.

Een van de meest sokkeltoepassingen van SLM 3D-printen voor industrieel gebruik is de mogelijkheid om zeer sterke maar lichtgewicht onderdelen te maken. De onderdelen die door het lasersmeltproces worden gemaakt, vertonen uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor de onderdelen toepasbaar zijn in ruwe omgevingen waar de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie als prospects naar voren komen. Deze componenten kunnen goed presteren en zijn bestand tegen hoge spanningen wanneer betrouwbaarheid en efficiëntie nodig zijn in veranderlijke omstandigheden.

Afgezien van sterkte en duurzaamheid, wordt de flexibiliteit van materiaalaanraking ook verzorgd door SLM 3D-printservices. De technologie stelt fabrikanten in staat om met verschillende soorten metaalpoeders te werken. Roestvrij staal, aluminium en titanium hebben bijvoorbeeld allemaal verschillende eigenschappen te bieden, zoals; Hoge sterkte-gewichtsverhouding, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid. WHALE STONE 3D biedt verschillende materialen die geschikt zijn voor specifieke industriële doeleinden om ervoor te zorgen dat aan de specifieke eisen van de klant wordt voldaan voor de geleverde componenten.

SLM 3D-printen heeft het voordeel van rapid prototyping - een functie die erg handig is voor industriële toepassingen. De snelle en efficiënte productie van tastbare, functionele prototypes helpt bedrijven om hun ontwerpen te herhalen met zeer korte doorlooptijden. Het maakt de ontwerpcyclus korter en er wordt weinig tot geen tijd verspild aan het op de markt brengen van dergelijke nieuwe producten. WHALE STONE 3D SLM 3D-printservice bevordert een snelle en effectieve ontwikkeling van prototypes, zodat bedrijven hun ontwikkelingscyclus verkorten.

SLM 3D-printen heeft als bijkomend voordeel dat het een hoog niveau van maatwerk biedt. De technologie maakt het mogelijk om onderdelen te vervaardigen met uitgebreide en zelfs minuscule details die voor een bepaald doel zijn ontworpen. Het maakt niet uit of het soms nodig is om onderdelen in kleine partijen maar met een hoge geometrische complexiteit te vervaardigen of gereedschappen en klemmen voor SLM 3D-printen op maat; Ze hebben allemaal hun plaats in de moderne industrie. WHALE STONE 3D maakt dit mogelijk door deskundig advies en oplossingen ter plaatse te bieden om aan de gegeven maatwerkvereisten te voldoen.

Ten slotte draagt SLM 3D-printen bij aan de efficiëntie van het materiaalgebruik en de kosten. In tegenstelling tot conventionele technieken die gebruik maken van subtractieve technieken uit een blanco waar veel materiaal verloren gaat, is SLM 3D-printen additief van aard, waarbij componenten worden gemaakt van metaalpoeder met minimale verspilling. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar is ook in overeenstemming met de principes van duurzame productie.