De productiesector ondergaat een paradigmaverschuiving dankzij de Selective Laser Melting (SLM) 3D-printdepots, die de manier presenteren om met hoogwaardige metalen onderdelen om te gaan. WHALE STONE 3D is gericht op het bieden van geavanceerde SLM 3D-printdiensten aan klanten die worden gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, auto's en geneeskunde. Als u de belangrijkste voordelen van SLM 3D-printen kent, kunnen bedrijven enkele van de uitdagingen vermijden die gepaard gaan met de acceptatie van dergelijke technologie.
SLM 3D-printen is gebaseerd op de integratie van een krachtige laser en metaalpoeder op een zodanige manier dat het poeder wordt afgezet door sectie voor sectie te smelten, meestal volgens een digitaal ontwerp. Het vergemakkelijkt de productie van componenten met ontwerpen die te ingewikkeld zijn om te fabriceren met behulp van geen speciale fabrieken. Het proces van SLM 3D-printen smelt de metalen in poedervorm met hoge precisie, waarbij elke laag wordt gevormd door enkele metaalpoeders te smelten. De methode maakt de productie mogelijk van zeer boeiende interne holtes die te moeilijk of onmogelijk zouden zijn om op een typische manier op een machine te fabriceren.
Een ander belangrijk voordeel van het SLM 3D-printen is de technologische materiaalefficiëntie. Bij conventionele productietechnieken is de kans op materiaalbesparing erg klein, omdat overtollig materiaal altijd wordt afgesneden, wat veel verspilling oplevert. SLM 3D-printen daarentegen construeert onderdelen uit het metaalpoeder, wat zich vertaalt in minder verspilling van hulpbronnen omdat het proces geen overtollig materiaal vereist. Dit helpt niet alleen om de negatieve milieu-impact van de productie te verminderen, maar het helpt ook om de productiekosten te verlagen.
Een van de voordelen die worden toegeschreven aan het SLM 3D-printen en dat het meest wordt gewaardeerd, is het feit dat sterke onderdelen met geweldige mechanische eigenschappen kunnen worden geproduceerd. Het gebruik van laser bij het sinteren resulteert ook in verticaal massieve vezelachtige dichte componenten met een hoge algehele sterkte en efficiëntie. Daarom kan SLM 3D-printen worden gebruikt voor het maken van de uiteindelijke bruikbare onderdelen die zeer duurzaam en betrouwbaar zijn. In de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie, waar de prestaties van de onderdelen erg belangrijk zijn, is een van de belangrijkste voordelen bijvoorbeeld de sterkte van de SLM-componenten.
Zowel maatwerk als rapid prototyping zijn ook grote voordelen van SLM 3D-printen. Deze technologie is perfect voor het balanceren van vele ontwerpfasen, wat betekent dat er geen diepe spijt is als het gaat om het uitproberen van verschillende ideeën. Dat verkort de tijd die wordt besteed aan het ontwikkelen van een product en zorgt ervoor dat de creatieve concepten binnen kortere tijdsbestekken worden geïmplementeerd. WHALE STONE 3D heeft SLM 3D-printservice die dit proces aanvult door hoogwaardige prototypes en snel te gebruiken onderdelen aan te bieden.
Verder wordt de SLM 3D-printtechnologie niet beperkt door de soorten ontwerpen die kunnen worden geproduceerd, maar ook door de soorten materialen die worden gebruikt. Het gebruik van materialen zoals roestvrij staal en titanium biedt bedrijven opties om uit te kiezen die passen bij hun gewenste eigenschappen voor hittebestendigheid, gewicht en sterkte. Klanten die poeder voor wolfraamas bestellen bij WHALE STONE 3D zijn er zeker van dat ze de juiste artikelen krijgen, aangezien er verschillende soorten metaalpoeders zijn voor verschillende doeleinden.
Samenvattend heeft de WHALE STONE 3D SLM 3D-printservice een aantal voordelen, zoals de mogelijkheid om complexe geometrieën uit te voeren, materiaalefficiëntie, sterke onderdelen en zeer snelle prototyping. Zeker, de SLM-technologie is een geweldige boost voor elk bedrijf wanneer ze hun fabrieksprocessen naar een hoger prestatieniveau willen tillen.
