Selectieve Laser Sintering (SLS of SLS 3D Printing) technologie heeft zich bewezen als een van de doorbraaktechnologieën in de industrie van additief vervaardigen vanwege haar vermogen om solide en functionele onderdelen te produceren. Bij WHALE STONE 3D zijn we gepassioneerde technologieleveranciers en blijven dan ook toegewijd aan het leveren van de beste kwaliteit SLS 3D print services die voldoen aan de verschillende behoeften van individuele en bedrijfsklanten die op zoek zijn naar 3D-geprinte onderdelen. Door geavanceerde SLS-technologie volledig te benutten, zorgt WHALE STONE 3D ervoor dat elk project nauwkeurig, flexibel en op het hoogste niveau werkt.
SLS begint met een al toegepaste laag van poedervormige materialen, wat meestal polymeren zoals nylon zijn, maar niet beperkt daaraan, en gebruikt een laser om de materiaallaag laag na laag te verhitten, of te "sinteren", om zo een driedimensionaal object op te bouwen. In tegenstelling tot andere soorten 3D-printmechanismen, die steunstructuren gebruiken, is bij SLS-drukken het te bouwen onderdeel ingebed in een bad van gepowderd nylon, en als gevolg hiervan kunnen vormen en gedetailleerde delen worden gemaakt zonder enige steun nodig te hebben. Deze aanpak is niet alleen milieuvriendelijk qua gebruikte materialen, maar verhoogt ook de ontwerpmogelijkheden en de algemene efficiëntie van het proces.
Een van de grootste voordelen van het gebruik van het SLS 3D-printsysteem is het feit dat het onderdelen oplevert die mechanische sterkte bezitten. Het sinterproces produceert eveneens dichte en sterke componenten die in staat zijn om hoge belastingen en spanningen te doorstaan. Dit maakt SLS 3D-printen nog aantrekkelijker voor de productie van functionele prototypes, eindproducten en gereedschappen. Voor sectoren zoals luchtvaart, automobielindustrie of consumentengoederen, waarbij het verkrijgen van onderdelen met sterkte en duurzaamheid cruciaal is, zijn SLS-geprinte onderdelen bijna altijd beter dan de componenten die worden gemaakt via andere productieprocessen.
Een ander voordeel van SLS 3D-printen is een grote verscheidenheid in de keuze van materialen. De SLS-technologie is compatibel met veel poeders, waaronder verschillende soorten nylon, polyamide en compositiepoeders. Deze reeks maakt het mogelijk om onderdelen met verschillende mechanische eigenschappen te produceren, dus onderdelen met verschillende sterkte, flexibiliteit en hittebestendigheid. Soms is het nodig om een specifiek materiaal te gebruiken in een project vanwege prestatiekenmerken en er zijn klanten wiens enige doel is dat doel te bereiken.
Omdraaitijden zijn een van de cruciale aspecten van de SLS 3D-printservice van WHALE STONE 3D. We begrijpen het belang om altijd hoge-eindprintresultaten te leveren, zelfs binnen uitdagende deadlines; daarom hebben we verschillende veranderingen aangebracht in ons productieproces. Door gebruik te maken van onze geavanceerde SLS-printers en geoptimaliseerde werkstromen, kunnen we zowel kleine als grote productievolumes afhandelen. Of je nu snel een prototype nodig hebt of een grote hoeveelheid productie, ons team is in staat om al je opdrachten niet alleen nauwkeurig maar ook snel af te leveren.
Om de behoeften van onze klanten te vervullen, bieden we ook SLS 3D-printservices aan naast het luisteren naar de ontwerpwensen en doelen van klanten. Daarom besteden we tijd aan gesprekken met klanten om te ontdekken wat ze nodig hebben, en komen we vervolgens met oplossingen die deze doelen ondersteunen. Vanaf de eerste ontwerponderzoeking tot aan de selectie van het materiaal en de afwerking, steunt WHALE STONE 3D de klant door alle fasen heen. Dit betekent dat elk geproduceerd onderdeel zijn ontwerp- en functionele eisen voldoet in zijn operationele omgeving.
EN
