Met het tempo waarin de maakindustrie vooruitgaat, is het geen verrassing dat bedrijven in een race verwikkeld zijn om nieuwe productiemethoden te vinden en hun speed-to-market te verbeteren. Een van die methoden die het landschap van het produceren van op maat gemaakte metalen onderdelen en prototypes heeft veranderd, is de Selective Laser Melting (SLM) 3D-printtechnologie. Zo'n geavanceerd proces maakt de fabricage van metalen onderdelen mogelijk die ingewikkeld, gedetailleerd en extreem sterk zijn. WHALE STONE 3D, marktleider op het gebied van 3D-printoplossingen, biedt geavanceerde SLM 3D-printerservice die industrieën ondersteunt bij rapid prototyping, minder afval en op maat gemaakte ontwerpen.
De mogelijkheden van SLM 3D-printers voor de fabricage van metalen componenten
SLM 3D-printen is een op laser gebaseerde 'additive manufacturing'-technologie waarbij fijn metaalpoeder op een sequentiële manier, laag voor laag, met een laser wordt gesmolten, waardoor de geometrische vorm van het onderdeel wordt opgebouwd. Deze technologie is zeer goed in staat om op maat gemaakte metalen componenten te produceren in complexe vormen die sterkte en precisie bezitten. WHALE STONE 3D levert op maat gemaakte metaalprints door middel van geavanceerde SLM-technologie, bij voorkeur in de lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, medische en productiesector.
Snellere prototyping en meer mogelijke ontwerpen
Een belangrijk voordeel van SLM 3D-printen is de tijdwinst die het kan opleveren in de prototypingfase. Conventionele technieken vereisen meestal mallen en gereedschappen, die beide vaak duur zijn en weken duren om te maken. Dit is niet van toepassing op WHALE STONE 3D'sSLM 3D-printservices. Als zodanig wordt de tijd die nodig is om op maat gemaakte metalen prototypes te maken aanzienlijk verminderd, waardoor bedrijven hun modellen snel kunnen onderzoeken en herwerken. Deze functie helpt bedrijven om zich vrij sneller van idee tot eindproduct te ontwikkelen, de time-to-market te verkorten en nieuwe ideeën te ondersteunen.
Aangepaste metalen onderdelen met nauwe tolerantie
Of het nu gaat om functionele prototypes of om kant-en-klare producten, WHALE STONE 3D levert met de grootste tevredenheid SLM geproduceerde op maat gemaakte metalen componenten van hoge kwaliteit. Vanwege de extreme details van de technologie blinkt het SLM-proces uit in het produceren van fijne details, ingewikkelde stukken en stijve toleranties die conventionele processen alleen maar kunnen evenaren. Daarnaast hebben de metaalpoeders die in het SLM-proces worden gebruikt uitstekende materiaaleigenschappen zoals sterkte, het vermogen om corrosie te weerstaan en het vermogen om hitte te weerstaan. Hierdoor zijn deze componenten zeer geschikt voor veeleisende toepassingen.
Afvalvermindering en kostenbesparing
Afgezien van de snelheid en nauwkeurigheid, wordt ook een bijkomend substantieel voordeel van SLM 3D-printen waargenomen dat betrekking heeft op het milieu en de kosten. Er blijven veel kleine stukjes afval achter tijdens processen zoals gieten of verspanen waar veel materiaal nodig is. SLM gebruikt alleen genoeg poedermetaal om een bepaald onderdeel te maken, zodat er geen overschot wordt gecreëerd en de materiaalkosten ook tot een minimum worden beperkt. WHALE STONE 3D helpt bedrijven om de productie van metalen onderdelen van hoge kwaliteit te bereiken, terwijl de materiaalkosten worden geminimaliseerd.
Voor bedrijven die tijdens het werk unieke metalen onderdelen of prototypeverhalen nodig hebben, is WHALE STONE 3D SLM Print Services een zeer effectieve strategie. Het heeft voordelen zoals snellere bedrijfscycli, minder verspilling van materiaal en efficiëntere en flexibelere eindresultaten vanwege de grotere verhouding tussen snelheid en volume van de SLM-technologie. Het maakt niet uit of u een compleet aantal geïntegreerde onderdelen bouwt, of werkende voorbeelden van het benodigde product ontwikkelt, WHALE STONE 3D garandeert dat uw projecten niet alleen op tijd worden uitgevoerd, maar ook binnen de afgesproken kosten worden voltooid.
2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26