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xpert Vakuumguss Dienstleistungen von WHALE STONE 3D

Bei WHALE STONE 3D bieten wir fachkundige Vakuumgussdienstleistungen an, die darauf ausgelegt sind, hochwertige Prototypen und Kleinserienteile zu liefern. Vakuumguss ist ein präzises Verfahren zur Herstellung detaillierter und präziser Teile unter Verwendung von Silikonformen und flüssigen Harzen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Urmodells, aus dem eine Silikonform hergestellt wird. Sobald die Form fertig ist, wird sie in eine Vakuumkammer gestellt, in die flüssiges Harz gegossen wird. Das Vakuum entfernt Luftblasen und stellt sicher, dass das Harz jedes Detail der Form ausfüllt. Nach dem Aushärten wird die Form entfernt, um Teile mit außergewöhnlicher Oberflächengüte und Genauigkeit freizulegen. Der Vakuumguss wird für seine Fähigkeit geschätzt, komplexe und komplizierte Designs mit hoher Präzision herzustellen. Es ist die ideale Wahl für Branchen, die detaillierte Prototypen und Funktionsteile benötigen, wie z. B. Automobil, Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte.
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Produktvorteile

Fortschrittliche 3D-Drucktechnologien

Durch den Einsatz modernster SLA- und FDM-Technologien für Präzision.

Vielseitige Materialoptionen

Wir bieten eine Reihe von Materialien an, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen.

Kompetenz für kundenspezifische Lösungen

Maßgeschneiderte 3D-Druck-Dienstleistungen mit fachkundiger Unterstützung.

Rapid-Prototyping-Funktionen

Beschleunigung von Design-Iterationen mit kurzen Durchlaufzeiten.

Beliebte Produkte

WHALE STONE 3D bietet die anspruchsvollsten Dienstleistungen des Vakuumgusses, die für die Vorbereitung hochwertiger Proben und die Produktion kleiner Chargen geeignet sind. Vakuumguss ist ein Produktionsverfahren, bei dem flüssige Harze und Silikonformen zur Herstellung kleiner, komplizierter und präziser Teile verwendet werden.

Das Ziel des Vakuumgussverfahrens ist ähnlich; Eine Silikonkautschukform wird nach einem Urmodell hergestellt. Anschließend wird ein flüssiges Harz in eine Vakuumkammer gegossen, in der sich die Form befindet. Der Zweck der Vakuumkammer besteht darin, Lufteinschlüsse zu beseitigen, damit das Harz in die Formen eindringen und sie vollständig bis auf alle Feinheiten füllen kann. Sobald das Teil ausgehärtet ist, wird die Form abisoliert, um ein Teil zu erhalten, das besser als die Spritzgussformen und genauer ist.

Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen und feine Details leicht herstellen, die auf herkömmliche Weise nicht einfach herzustellen sind. Vakuumguss ist eine große Hilfe für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verbrauchselektronikindustrie, die hochwertige Prototypen und Teile benötigt. WHALE STONE 3D könnte ein Dutzend Arten von Harzmaterialien vorschlagen, darunter Polyurethan und Silikon, um die unterschiedlichen Anforderungen der Projekte zu erfüllen.

Wenn es um kleine bis mittlere Produktionsserien geht, ist der Vakuumguss eine weitere kostengünstige Option. Dadurch entfallen teure Werkzeugkosten und es können kleinere Produktionsläufe zu vernünftigen Preisen erzielt werden. Dies ist besonders nützlich beim Prototyping und einem iterativen Designansatz, da schnelle Änderungen und Tests erforderlich sind.

WHALE STONE 3D hält hohe Betriebsstandards aufrecht und legt besondere Aufmerksamkeit auch auf die gewöhnlichen Vakuumgussverfahren. Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung von Qualitätsteilen, die den spezifischen Anforderungen jedes einzelnen unserer Kunden entsprechen. Die Methode verhindert die Verzugstoleranz, jedoch kann die Ästhetik des Endprodukts zusätzliche Behandlungen erfordern.

An letzter Stelle stehen die Lieferungen von kostengünstigen und mittelpreisigen Prototypen – die 3D-Vakuumgussdienstleistungen von WHALE STONE sind genau, flexibel und für die meisten Kundenbedürfnisse anwendbar.

FAQ zum Vakuumguss

Was ist Vakuumguss und wie funktioniert es?

Acuum Casting ist ein Herstellungsverfahren, mit dem hochwertige Prototypen und Kleinserienteile hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird eine Silikonform aus einem Urmodell hergestellt. Sobald die Form vorbereitet ist, wird sie in eine Vakuumkammer gestellt, in die flüssiges Harz gegossen wird. Das Vakuum entfernt Luftblasen und sorgt dafür, dass das Harz jedes Detail der Form ausfüllt. Nach dem Aushärten wird die Form entfernt, um das Gussteil freizulegen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung präziser, detaillierter Teile mit einer glatten Oberfläche.
Der Vakuumguss unterstützt eine Reihe von Materialien, darunter Polyurethanharze, Silikon und verschiedene spezielle Gießharze. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie z. B. der gewünschten Festigkeit, Flexibilität oder dem Aussehen des Endprodukts. WHALE STONE 3D bietet verschiedene Materialoptionen, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, von langlebigen Funktionsteilen bis hin zu hochwertigen ästhetischen Prototypen.
Der Vakuumguss eignet sich besonders gut für die Herstellung von hochwertigen Prototypen und kleinen Stückzahlen von Teilen mit filigranen Details. Im Gegensatz zu einigen anderen Rapid-Prototyping-Verfahren bietet der Vakuumguss eine hervorragende Oberflächengüte und Genauigkeit. Es ist auch kostengünstig für kleine Auflagen im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss. Bei sehr großen Serien kann jedoch der Spritzguss oder die additive Fertigung wirtschaftlicher sein. WHALE STONE 3D bietet Vakuumgussdienstleistungen, die Qualität und Kosten für kleine bis mittelgroße Projekte in Einklang bringen.
Der Zeitplan für ein Vakuumgussprojekt hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Komplexität des Designs, die Größe der Teile und die Anzahl der erforderlichen Formen. Im Allgemeinen umfasst der Prozess die Herstellung der Silikonform, die Vorbereitung des Harzes und das Aushärten der Teile. Bei den meisten Projekten kann der gesamte Prozess in wenigen Wochen abgeschlossen werden. WHALE STONE 3D arbeitet effizient, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards für Ihre Vakuumgussanforderungen aufrechtzuerhalten.

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Vakuumguss Bewertungen

Emily Johnson

Ich bin begeistert von den Vakuumgussteilen von WHALE STONE 3D. Der Detailgrad und die Verarbeitung waren genau das, was wir für unsere Prototypen brauchten. Toller Service!

Javier Martínez

Der Vakuumguss-Service von WHALE STONE 3D hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Teile wurden schnell geliefert und waren von höchster Qualität. Ich kann sie für den Präzisionsguss nur wärmstens empfehlen!

Akira Suzuki

Fantastische Erfahrung mit dem Vakuumguss von WHALE STONE 3D. Die Liebe zum Detail in den letzten Teilen war beeindruckend und passte perfekt zu unseren Bedürfnissen.

Sophie Laurent

Hervorragende Ergebnisse mit dem Vakuumguss von WHALE STONE 3D. Die Prototypen, die wir erhielten, waren perfekt, und die Bearbeitungszeit war beeindruckend. Sehr zufrieden!

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