SLM ist die Abkürzung für "Selective Laser Melting", was so viel wie selektive Laserschmelztechnologie bedeutet. SLM ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der Metallpulver verwendet wird, um Metallteile direkt zu drucken. Während des Drucks verteilt der Schaber eine Schicht Metallpulver auf der Basis des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv entsprechend den Querschnittskonturen jeder Schicht des Teils, um die aktuelle Schicht zu verarbeiten. Nachdem eine Schicht gesintert wurde, senkt sich das Hebesystem auf die Höhe einer Querschnittsschicht ab, und die Pulverwalze verteilt eine weitere Schicht Metallpulver auf die geformte Querschnittsschicht und sintert die nächste Schicht und so weiter, bis das gesamte Teil gesintert ist. Der gesamte Umformprozess findet in einer Prozesskammer statt, die evakuiert oder mit Schutzgas gefüllt wird, um zu verhindern, dass das Metall bei hohen Temperaturen mit anderen Gasen reagiert.
Die Formteile haben eine bessere Oberflächenqualität, ohne dass sie poliert werden.
Die Formteile haben eine hohe Präzision und werden zur Herstellung von Präzisionsmustern verwendet.
Die direkte Herstellung von Funktionsteilen aus Metall ohne Zwischenschritte vereinfacht den Produktionsprozess erheblich.
Es hat eine metallurgische Struktur, eine hohe Dichte (>99%), hervorragende mechanische Eigenschaften und kann Nachbearbeitung einsparen.
Je nach Größe und Komplexität des Teils können Teile in Minuten bis Stunden hergestellt werden.
Funktionsteile mit komplexen Geometrien (z.B. Schnappverbindung, aktive Scharniere) können direkt gefertigt werden.
Das Material hat ein breites Anwendungsspektrum, und sein Metallpulver kann aus verschiedenen Einzelmaterialien oder Mehrkomponentenmaterialien bestehen.
Es eignet sich besonders für die kundenspezifische Fertigung von Einzel- oder Kleinserien-Funktionsteilen.