Phun chân không là một quy trình sản xuất tiên tiến cung cấp giải pháp hiệu quả về mặt chi phí cho việc sản xuất số lượng ít các bộ phận nhựa chất lượng cao. Tại WHALE STONE 3D, chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ phun chân không để tạo ra các nguyên mẫu chi tiết và chính xác, cũng như các thành phần chức năng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Quy trình này đặc biệt phù hợp với khách hàng muốn tạo ra các bộ phận chính xác, chất lượng cao mà không cần đến công cụ đắt tiền hoặc chu kỳ sản xuất dài.
Quy trình đúc chân không bắt đầu bằng việc tạo ra mô hình gốc, thường sử dụng các công nghệ in 3D như SLA hoặc SLS. Mô hình gốc này được dùng để tạo khuôn silicone linh hoạt, vào đó nhựa lỏng được đổ dưới điều kiện chân không. Chân không loại bỏ mọi khí bị mắc kẹt, đảm bảo rằng chi tiết cuối cùng có bề mặt hoàn hảo. Sau khi làm cứng, chi tiết được lấy ra khỏi khuôn và sẵn sàng cho việc kiểm tra hoặc sử dụng thêm. Quy trình này cho phép sản xuất nhanh chóng các chi tiết có độ chi tiết cao với bề mặt gần giống với các thành phần được đúc ép.
Một trong những lợi thế chính của ép vacuum là mức độ chi tiết cao có thể đạt được. Tại WHALE STONE 3D, chúng tôi sử dụng các kỹ thuật tiên tiến để đảm bảo rằng mỗi bộ phận chúng tôi sản xuất đều chính xác nhất có thể, bắt kịp ngay cả những chi tiết nhỏ nhất của mô hình gốc. Độ chính xác này khiến ép vacuum trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp cần nguyên mẫu chất lượng cao để kiểm tra thiết kế, như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử tiêu dùng.
Sự linh hoạt về vật liệu của ép vacum là một lợi thế đáng kể khác. Tại WHALE STONE 3D, chúng tôi cung cấp nhiều loại resin với các đặc tính khác nhau để phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Dù bạn cần một bộ phận cứng, mềm, chống va đập hoặc trong suốt, chúng tôi đều có loại resin phù hợp cho công việc. Sự đa dạng này đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế và chức năng cụ thể của họ.
Một lợi ích quan trọng khác của ép đúc chân không là tính kinh tế. Các khuôn silicone được sử dụng trong quá trình này có chi phí sản xuất tương đối thấp, khiến phương pháp này lý tưởng cho việc sản xuất với số lượng thấp đến trung bình. Ngoài ra, các khuôn có thể được tái sử dụng nhiều lần, giúp giảm thêm chi phí. Điều này khiến ép đúc chân không trở thành một lựa chọn tiết kiệm hơn so với ép nhựa truyền thống, đặc biệt là đối với các công ty cần sản xuất số lượng nhỏ linh kiện.
EN
