Vacuümgieten is een zeer effectief productieproces voor het maken van hoogwaardige kunststof onderdelen met een goede afwerking. Bij WHALE STONE 3D stellen onze geavanceerde middelen ons in staat om vacuümgietdiensten te leveren die geschikt zijn voor vele industriële sectoren, zoals de auto-industrie, medische apparatuur of consumentenelektronica. Dankzij onze vaardigheden in dit proces kunnen we een zeer nauwkeurig onderdeel vervaardigen met een bijna spuitgegoten afwerking.
De allereerste stap van het vervaardigen van onderdelen via vacuümgieten is het vervaardigen van een mastermodel dat is gebouwd met behulp van SLA- of SLS 3D-printtechnologieën. Nadat dit mastermodel klaar is voor het maken van een siliconen mal is het klaar voor gebruik. Zodra de mal is voorbereid, wordt vloeibare hars in de mal aangebracht met toepassing van een vacuüm om eventuele onvolkomenheden op het oppervlak van het coatingmateriaal met de hars krachtig te elimineren. Nadat de hars in de mal is uitgehard, wordt de mal zelf geopend en wordt het onderdeel eruit gehaald en is het klaar voor gebruik of verdere productie. Deze techniek is vooral gunstig voor de productie van kleine en middelgrote volumes, waar conventioneel spuitgieten onbetaalbaar en inefficiënt zou zijn.
De nauwkeurigheid en precisie van vacuümgieten dragen effectief bij aan de kwaliteit en oppervlakte- en groottekenmerken van de vervaardigde onderdelen. De productievoorbereiding helpt bij de productie van thermosflessen, omdat ze elk klein detail van het mastermodel repliceren en de details zeer nauwkeurig voorbereiden. Het leveren van prototypes in de exacte specificaties die door de klanten worden vereist, hetzij voor prototyping-doeleinden, hetzij voor de fabricage van de uiteindelijke componenten, is waar we in uitblinken bij WHALE STONE 3D.
Vacuümgieten is ook onberispelijk wat betreft meer vermogen om met verschillende materialen te spelen. WHALE STONE 3D heeft veel verschillende harsen die kunnen worden gebruikt om onderdelen te maken met een verscheidenheid aan eigenschappen, van stijf en duurzaam tot zacht en zoet zoals harsmaterialen. Dit maakt vacuümgieten de meest geschikte productietechniek voor onderdelen die bepaalde mechanische en cosmetische doeleinden dienen om te testen of te gebruiken.
Er zijn nog twee voordelen, namelijk de snelheid en de kostenbesparingen. Dit komt omdat de siliconen mallen goedkoop zijn en als zodanig snel kunnen worden vervaardigd. Het is daarom van toepassing in deze industrieën waar de productie van kleine onderdelen voor een zeer korte periode vereist is. Bij WHALE STONE 3D maakt de geoptimaliseerde workflow tijdige levering van kwaliteitsonderdelen aan onze klanten mogelijk, waardoor ze financieel en qua tijd op schema blijven.
Als zodanig zal vacuümgieten effectief zijn wanneer u onderdelen moet vervaardigen die geavanceerd zijn en mogelijk niet via traditionele productiemethoden kunnen worden uitgevoerd. Omdat het gieten in elastomeren een zekere ontwerpvrijheid biedt, kunnen binnen dergelijke structuren meer uitgebreide vormen en ondersnijdingen worden gemaakt. WHALE STONE 3D zet zich sterk in voor zijn klanten om de getrouwheid van hun modellen te bereiken, hoe ingewikkeld ze ook zijn.
Vorige week werkten we aan verschillende projecten bij WHALE STONE 3D en wilden we vacuümgieten naar een hoger niveau tillen. Daarom waren onze opmerkingen perfecte concurrentie, die niet alleen de presentatie van objecten verbeterde, maar ook de ervaring van de klant verbeterde. Wat de specificaties ook zijn, of u nu een prototype wilt laten testen of op zoek bent naar een kleine oplage, wij zijn in staat om te leveren volgens uw wensen.
Last but not least is de vacuümgiettechnologie betrouwbaar wanneer replica's van hoogwaardige kunststof onderdelen worden vervaardigd. WHALE STONE 3D biedt een verscheidenheid aan vacuümgietdiensten die zijn gemaakt op basis van de specifieke behoeften van de klant. Dankzij de nieuwste technologie die we bezitten en de verscheidenheid aan materialen die we gebruiken, samen met het handhaven van kwaliteitsborging, bieden we kosteneffectieve en nauwkeurige oplossingen voor industrieën die onderdelen nodig hebben met een hoge reproductie en details.
