Selectieve lasersintertechnologie (SLS of SLS 3D-printen) is een van de baanbrekende technologieën in de industrie van additieve productie gebleken vanwege het vermogen om solide en functionele onderdelen te produceren. Bij WHALE STONE 3D zijn we gepassioneerde technologieleveranciers en daarom zijn we toegewijd aan het leveren van SLS 3D-printservices van de beste kwaliteit die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van individuele en zakelijke klanten die op zoek zijn naar 3D-geprinte onderdelen. Door uitgebreid gebruik te maken van geavanceerde SLS-technologie die beschikbaar is, zorgt WHALE STONE 3D ervoor dat elk project nauwkeurig, flexibel en op het hoogste niveau werkt.

SLS begint met een reeds aangebrachte coating van poedervormige materialen, die meestal, maar niet beperkt is tot, polymeren zoals nylon, en maakt gebruik van laser om het materiaal laag op laag op te warmen of te "sinteren" om een enkel driedimensionaal object op te bouwen. In tegenstelling tot andere soorten 3D-printmechanismen, die gebruik maken van ondersteunende structuren, is bij het SLS-printen een bouwonderdeel ingebed in een pool van gepoederd nylon en als gevolg daarvan kunnen alle gevormde en gedetailleerde onderdelen worden vervaardigd zonder dat er ondersteuning nodig is. Deze aanpak is niet alleen milieuvriendelijk met betrekking tot het gebruikte materiaal, maar verhoogt ook het fabricageontwerp en de algehele effectiviteit van het proces.

Een van de grootste voordelen van het gebruik van het SLS 3D-printsysteem is het feit dat het de machine onderdelen geeft die mechanische sterkte bezitten. Het sinterproces produceert ook dichte en sterke componenten die bestand zijn tegen grote hoeveelheden stress en spanning. Dit maakt SLS 3D-printen nog aantrekkelijker voor de productie van functionele prototypes, onderdelen voor eindgebruik en gereedschappen. Voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart of de auto-industrie of consumptiegoederen, waar het verkrijgen van onderdelen met sterkte en duurzaamheid van cruciaal belang is, zijn SLS-geprinte onderdelen bijna consequent beter dan de componenten die via andere productieprocessen zijn gemaakt.

Een ander voordeel van SLS 3D-printen is een grote verscheidenheid in de materiaalkeuze. De SLS-technologie is compatibel met veel poeders, waaronder verschillende soorten nylon-, polyamide- en composietpoeders. Dit assortiment maakt de productie mogelijk van onderdelen met verschillende mechanische eigenschappen, dus onderdelen met verschillende sterkte, flexibiliteit en hittebestendigheid. Soms is het nodig om een specifiek materiaal in een project te gebruiken vanwege prestatiekenmerken en zijn er klanten die alleen maar bezig zijn om dat doel te bereiken.

Doorlooptijden zijn een van de kritieke aspecten van de SLS 3D-printservice van WHALE STONE 3D. We begrijpen de noodzaak om altijd high-end prints te produceren, zelfs binnen uitdagende deadlines; Daarom hebben we een aantal wijzigingen doorgevoerd in ons productieproces. Door gebruik te maken van onze geavanceerde SLS-printers en geoptimaliseerde workflows, zijn we in staat om zowel lage als hoge productievolumes uit te voeren. Of het nu gaat om een snel prototype dat u wilt of een enorm aantal producties dat u nodig heeft, ons team heeft alles in huis om al uw bestellingen niet alleen nauwkeurig, maar ook snel te leveren.

Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, houden we ons ook bezig met SLS 3D-printdiensten, afgezien van het luisteren naar de ontwerpbehoeften en -doelstellingen van klanten. Daarom besteden we tijd aan gesprekken met klanten om erachter te komen wat ze nodig hebben, om vervolgens de oplossingen te bedenken die deze doelstellingen ondersteunen. Vanaf het eerste ontwerpadvies, eindigend met de materiaalkeuze en afwerking, ondersteunt WHALE STONE 3D de klant in alle fasen. Dit betekent dat elk geproduceerd onderdeel voldoet aan de ontwerp- en functionele eisen in de operationele omgeving.