真空鋳造、高精度真空鋳造サービスによるプロトタイピングと少量生産

真空鋳造は、高品質なプラスチック部品の少量生産において効率的でコスト効果の高いソリューションを提供する先進的な製造プロセスです。WHALE STONE 3Dでは、詳細かつ精密なプロトタイプや、各种産業向けの機能的な部品を提供する真空鋳造サービスに特化しています。このプロセスは、高価な金型や長期の生産サイクルが必要ない正確で高品質な部品を作りたいお客様にとって特に適しています。

真空鋳造プロセスは、通常SLAやSLSといった3Dプリンティング技術を使用してマスターモデルを作成することから始まります。このマスターモデルを使って柔軟なシリコンモールドが作られ、そこに液体樹脂を真空状態で流し込みます。真空によって閉じ込められた空気を除去し、最終部品の表面仕上げが完璧になるようにします。硬化後、部品を取り出し、テストやさらなる使用に備えます。このプロセスにより、インジェクション成形部品に非常に近い仕上げを持つ詳細な部品を迅速に生産することができます。

真空鋳造の主要な利点の一つは、達成できる詳細なレベルの高さです。WHALE STONE 3Dでは、最先端の技術を活用して、生産するすべての部品が可能な限り正確であり、マスターモデルの最も微細な詳細まで捉えられるようにしています。この精度により、自動車、航空宇宙、消費者向け電子機器など、デザイン検証に高品質なプロトタイプが必要な産業にとって、真空鋳造は理想的です。

真空鋳造の素材の柔軟性は、別の重要な利点です。WHALE STONE 3Dでは、さまざまな用途に対応する異なる特性を持つ幅広い範囲のレジンを提供しています。剛性、柔軟性、衝撃抵抗性、透明性が必要な部品であっても、適切なレジンをお選びいただけます。この多様性により、お客様は特定のデザインや機能要件を満たす部品を受け取ることができます。

真空鋳造のもう一つの重要な利点はコスト効率の良さです。このプロセスで使用されるシリコンモールドは、比較的安価に製造できるため、低から中規模の量産に最適な方法です。さらに、モールドは複数回再利用可能であり、これによりコストがさらに削減されます。これは特に、少量の部品を生産する必要がある企業にとって、伝統的なインジェクション成形に比べて真空鋳造がより手頃な選択肢となる理由です。