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自動車業界では、金型製造を回避できるため、3D印刷は通常、スタイリングレビュー、設計検証、プロトタイピング、部品の試作、コンセプトカー、固定具、検査ツール、パーソナライズされたカスタマイズ、パッケージ検証、小ロットのスペアパーツ、etc. 3D印刷のために研究開発段階で使用されます金属ブラケットなどの多くの種類の自動車部品を処理できます。 ハウジング、カバー等、非金属製ダッシュボード、ピラーガード、ドアガード、ロゴ、化粧パネル等

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1.デザインに使用されます。3Dプリンティング技術は、設計コンセプトから物理モデルへの変換を加速し、自動車設計者が設計ソリューションを迅速に反復して最適化することを可能にすると同時に、エンジニアが複雑なプロトタイプ部品の機能と性能を深く理解するのに役立ちます。

2.複雑な構造部品の直接生産。複雑な構造を持つ一部の部品では、従来の製造方法では要件を満たさなかったり、コストが高すぎたりする場合があります。3Dプリントでは、追加の工具や金型を使用せずに、これらの部品を直接製造できます。これにより、生産コストが削減されるだけでなく、生産サイクルも短縮されます。

3. 自動車用軽量構造部品の製造環境保護基準の向上に伴い、自動車メーカーは3Dプリンティングを使用してプラスチック、金属、複合材料などの軽量部品を製造し、車両の軽量化と燃費の向上を実現しています。

4.カスタマイズされた特別なワークピースと試験装置。3D印刷は、特定の生産ニーズを満たすために、必要に応じて特別なワークピースと試験装置をカスタマイズできます。これにより、生産効率が向上し、廃棄物が削減され、製品の品質を確保できます。

5.車両全体のモデルの生産。3Dプリント技術を使用して車両全体のモデルを作成できるため、エンジニアやデザイナーは車両の全体的な外観とパフォーマンスをよりよく理解でき、新しいモデルの表示、評価、テストに非常に役立ちます。

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