La coulée sous vide est un processus de fabrication avancé qui offre une solution efficace et rentable pour la production à faible volume de pièces en plastique de haute qualité. Chez WHALE STONE 3D, nous nous spécialisons dans l’offre de services de coulée sous vide qui livrent des prototypes détaillés et précis, ainsi que des composants fonctionnels pour une variété d’industries. Ce processus est particulièrement bien adapté aux clients qui cherchent à créer des pièces précises et de haute qualité sans avoir besoin d’un outillage coûteux ou de longs cycles de production.
Le processus de coulée sous vide commence par la création d’un modèle maître, généralement à l’aide de technologies d’impression 3D telles que SLA ou SLS. Ce modèle maître est utilisé pour créer un moule en silicone flexible, dans lequel la résine liquide est versée sous vide. Le vide élimine tout l’air emprisonné, ce qui garantit que la pièce finale a une finition de surface impeccable. Après durcissement, la pièce est retirée du moule et est prête pour les tests ou une utilisation ultérieure. Ce procédé permet de produire rapidement des pièces détaillées avec une finition qui ressemble beaucoup à celle des composants moulés par injection.
L’un des principaux avantages de la coulée sous vide est le haut niveau de détail qui peut être atteint. Chez WHALE STONE 3D, nous utilisons des techniques de pointe pour nous assurer que chaque pièce que nous produisons est aussi précise que possible, capturant même les détails les plus fins du modèle maître. Cette précision rend la coulée sous vide idéale pour les industries qui nécessitent des prototypes de haute qualité pour la validation de la conception, telles que l’automobile, l’aérospatiale et l’électronique grand public.
La flexibilité du matériau de la coulée sous vide est un autre avantage non négligeable. Chez WHALE STONE 3D, nous proposons une large gamme de résines, chacune ayant des propriétés différentes pour s’adapter à diverses applications. Que vous ayez besoin d’une pièce rigide, flexible, résistante aux chocs ou transparente, nous avons la résine qu’il vous faut. Cette polyvalence garantit à nos clients des pièces qui répondent à leurs exigences spécifiques en matière de conception et de fonctionnalité.
Un autre avantage clé de la coulée sous vide est sa rentabilité. Les moules en silicone utilisés dans le processus sont relativement peu coûteux à produire, ce qui rend cette méthode idéale pour les séries de production de faible à moyen volume. De plus, les moules peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui réduit encore les coûts. Cela fait de la coulée sous vide une option plus abordable par rapport au moulage par injection traditionnel, en particulier pour les entreprises qui doivent produire de petites quantités de pièces.
