SLS est l’abréviation de « Selective Laser Sintering », qui est le processus de frittage sélectif par laser. Le SLS utilise le principe du frittage des matériaux en poudre sous irradiation laser, et l’empilage et le moulage couche par couche sont contrôlés par un ordinateur. La technologie SLS utilise également le moulage par empilage couche par couche, mais la différence est qu’elle pose d’abord une couche de matériau en poudre, préchauffe le matériau à un point proche du point de fusion, puis utilise un laser pour balayer la section transversale de la couche afin d’élever la température de la poudre jusqu’au point de fusion, puis fritte pour former une liaison, puis répète le processus de pose de poudre et de frittage jusqu’à ce que le modèle entier soit terminé. Il existe de nombreux types de matériaux optionnels et le prix est bas. Tant que la viscosité du matériau est faible après chauffage, il peut essentiellement être utilisé comme matériau SLS. Y compris les polymères, les métaux, la céramique, le gypse, le nylon et d’autres matériaux en poudre.
L’algorithme de numérisation optimisé et la stratégie de chauffage améliorent efficacement l’efficacité du moulage, et un produit d’environ 5 kg peut être imprimé dans les 24 heures.
Le cylindre de formage de grande taille de 440 * 440 mm peut imprimer des pièces de grande taille pour répondre aux besoins des clients en matière de formage monobloc dans des scénarios spéciaux. Dans le même temps, le cylindre de formage push-pull peut être rapidement chargé et déchargé, ce qui réduit efficacement le temps de préparation et améliore l’utilisation de l’équipement.
Le cylindre de poudre externe peut réaliser une livraison continue de poudre et un réapprovisionnement en poudre à tout moment. Vous pouvez commencer à imprimer sans ajouter suffisamment de poudre à l’avance, ce qui améliore le taux d’utilisation de l’équipement.
L’équipement adopte un système d’alimentation en poudre intelligent à double racleur, qui a une qualité de surface élevée des pièces moulées, réduit efficacement la quantité de débordement de poudre, réduit la consommation de poudre et améliore l’utilisation des matériaux.
L’optimisation de la résistance au vieillissement du matériau et le dispositif de retrait rapide du cylindre permettent de retirer le cylindre une fois l’impression terminée et le chauffage peut être repris en peu de temps pour continuer à imprimer le cylindre suivant, améliorant ainsi l’utilisation de l’équipement et réduisant la consommation d’énergie tout en garantissant que les performances du matériau ne diminuent pas.
Les paramètres de l’équipement sont open source et personnalisables. Les clients peuvent modifier les paramètres en fonction de circonstances spécifiques pour garantir la qualité d’impression. Il peut également s’adapter à une variété de matériaux tels que le PA12, le PA12GF et le nylon gris-noir.
JS-P440
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