Imprimantes 3D de haute qualité pour les pièces en nylon

Introduction au SLS

SLS est l'abréviation de "Selective Laser Sintering", qui est le processus de frittage laser sélectif. SLS utilise le principe du frittage de matériaux en poudre sous irradiation laser, et l'empilement et le moulage couche par couche sont contrôlés par un ordinateur. La technologie SLS utilise également le moulage par empilement couche par couche, mais la différence est qu'elle dépose d'abord une couche de matériau en poudre, préchauffe le matériau à un point proche du point de fusion, puis utilise un laser pour scanner la section transversale de la couche afin d'élever la température de la poudre au point de fusion, puis fritte pour former une liaison, et répète ensuite le processus de dépôt de poudre et de frittage jusqu'à ce que l'ensemble du modèle soit complété. Il existe de nombreux types de matériaux optionnels et le prix est bas. Tant que la viscosité du matériau est faible après chauffage, il peut essentiellement être utilisé comme matériau SLS. Y compris les polymères, les métaux, les céramiques, le plâtre, le nylon et d'autres matériaux en poudre.

Avantage SLS

Haute efficacité de moulage

L'algorithme de scan optimisé et la stratégie de chauffage améliorent efficacement l'efficacité de moulage, et un produit d'environ 5KG peut être imprimé en 24 heures.
Pièces de Grande Taille

Le cylindre de formation de grande taille de 440*440mm peut imprimer des pièces de grande taille pour répondre aux besoins des clients en matière de formation en une seule pièce dans des scénarios spéciaux. En même temps, le cylindre de formation à poussée et tirage peut être chargé et déchargé rapidement, réduisant efficacement le temps de préparation et améliorant l'utilisation de l'équipement.
Réservoir de Poudre Externe

Le cylindre de poudre externe peut réaliser une livraison continue de poudre et un réapprovisionnement en poudre à tout moment. Vous pouvez commencer à imprimer sans ajouter suffisamment de poudre à l'avance, ce qui améliore le taux d'utilisation de l'équipement.
Système d'Alimentation en Poudre Intelligent à Double Racloir à Double Sens

L'équipement adopte un système d'alimentation en poudre intelligent à double racloir et à double sens, qui offre une haute qualité de surface des pièces moulées, réduit efficacement la quantité de poudre débordante, diminue la consommation de poudre et améliore l'utilisation des matériaux.
Haute Utilisation de l'Équipement

L'optimisation de la résistance au vieillissement du matériau et le dispositif de retrait rapide du cylindre permettent de retirer le cylindre après l'achèvement de l'impression et de reprendre le chauffage en peu de temps pour continuer l'impression du cylindre suivant, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement et réduisant la consommation d'énergie tout en garantissant que les performances du matériau ne diminuent pas.
Personnalisation Open Source des Paramètres de l'Appareil

Les paramètres de l'équipement sont open source et personnalisables. Les clients peuvent modifier les paramètres en fonction des circonstances spécifiques pour garantir la qualité d'impression. Il peut également s'adapter à une variété de matériaux tels que PA12, PA12GF et nylon gris-noir.