Boşluk dökümü, yüksek kaliteli plastik parçaların düşük hacimli üretiminde verimli ve maliyet etkili bir çözüm sunan gelişmiş bir üretim sürecidir. WHALE STONE 3D'de, çeşitli endüstrilere hizmet eden, detaylı ve kesin prototipler üretmekte uzmanlaşmış boşluk dökümü hizmetleri sunmaktayız. Ayrıca işlevsel bileşenler de üretebilmektedir. Bu süreç, pahalı aletlerin gereksinimi ya da uzun üretim döngülerine ihtiyaç duymadan doğru ve yüksek kaliteli parçalar yaratmak isteyen müşteriler için özellikle uygun durumdadır.
Boşluk dökümü süreci, genellikle SLA veya SLS gibi 3B yazıcı teknolojileri kullanılarak ana modelin oluşturulmasıyla başlar. Bu ana model, sıvı rezenin vakum koşulları altında dökülmesi için esnek bir silikon kalıbının oluşturulmasını sağlar. Vakum, son parçanın kusursuz bir yüzey bitimi olması için tüm hapsedilen havayı kaldırır. Sertleşme işleminden sonra, parça kalıptan çıkarılır ve test edilmesi veya daha fazla kullanılması için hazır hale gelir. Bu süreç, enjeksiyon kalıplama bileşenlerine benzer bir bitiş olan detaylı parçaların hızlı üretimini sağlar.
Vacum dökümünden elde edilen ana faydalarından biri, elde edilen detay seviyesidir. WHALE STONE 3D'de, ürettiğimiz her parçanın mümkün olan en doğru şekilde olacağını ve ana modelin en ince ayrıntılarını yakalayacağını garantilemek için ileri teknikleri kullanıyoruz. Bu hassasiyet, tasarım doğrulaması için yüksek kalitede prototiplere ihtiyaç duyan otomotiv, havacılık ve tüketicilik elektronikleri gibi endüstrilere ideal hale getirir vacum dökümünü.
Vacum dökümünün malzeme esnekliği başka bir önemli avantajıdır. WHALE STONE 3D'de, farklı uygulamalar için uygun farklı özelliklere sahip geniş bir spektrumda rezen sunuyoruz. Sert, esnektir, çarpmaya dayanıktır veya şeffaf bir parça ihtiyacınız olsa bile, işiniz için doğru rezeni sunmaktayız. Bu çeşitlilik, müşterilerimizin belirli tasarım ve işlevsel gereksinimlerine uygun parçalar almasını sağlar.
Vacum dökümünün başka bir önemli avantajı maliyet etkinliğidir. Süreçte kullanılan silikon kalıpların üretim masrafları nispeten düşüktür, bu da bu yöntemi düşük ila orta hacimdeki üretim serileri için ideal kılabilir. Ayrıca, kalıplar birden fazla kez kullanılabilir, böylece maliyetler daha da azaltılır. Bu, özellikle küçük miktarlarda parçalar üreten şirketler için, geleneksel enjeksiyon molaya göre vacum dökümünü daha uygun bir seçeneğe dönüştürür.
EN
