SLS, "Seçici Lazer Sinterleme"nin kısaltmasıdır ve seçici lazer sinterleme sürecini ifade eder. SLS, lazer ışınlaması altında toz malzemelerin sinterlenmesi ilkesini kullanır ve katman katman yığma ve şekillendirme bilgisayar tarafından kontrol edilir. SLS teknolojisi de katman katman yığma şekillendirme kullanır, ancak farkı, önce bir kat toz malzeme serilmesi, malzemenin erime noktasına yakın bir noktaya ön ısıtılması ve ardından lazerin katmanın kesitini tarayarak tozun sıcaklığını erime noktasına yükseltmesi ve ardından bağ oluşturmak için sinterlemesidir. Bu işlem, tüm model tamamlanana kadar toz serme ve sinterleme sürecini tekrarlar. Seçenekli malzeme türleri çoktur ve fiyatı düşüktür. Malzemenin ısıtıldıktan sonra viskozitesi düşük olduğu sürece, temelde SLS malzemesi olarak kullanılabilir. Polimerler, metaller, seramikler, alçı, naylon ve diğer toz malzemeleri dahil.
Optimize edilmiş tarama algoritması ve ısıtma stratejisi, kalıplama verimliliğini etkili bir şekilde artırır ve yaklaşık 5KG'lık bir ürün 24 saat içinde basılabilir.
440*440mm boyutundaki büyük boyutlu kalıplama silindiri, özel senaryolarda tek parça kalıplama ihtiyacını karşılamak için büyük boyutlu parçaları basabilir. Aynı zamanda, itme-çekme kalıplama silindiri hızlı bir şekilde yüklenip boşaltılabilir, hazırlık süresini etkili bir şekilde azaltır ve ekipman kullanımını artırır.
Dış toz silindiri, sürekli toz teslimatı ve toz takviyesi gerçekleştirebilir. Yeterli toz eklemeden basıma başlayabilirsiniz, bu da ekipmanın kullanım oranını artırır.
Ekipman, yüksek yüzey kalitesine sahip kalıplanmış parçalar, toz taşmasını etkili bir şekilde azaltan, toz tüketimini azaltan ve malzeme kullanımını artıran çift kazıyıcı iki yönlü akıllı toz besleme sistemi kullanmaktadır.
Malzemenin yaşlanma direncinin optimize edilmesi ve hızlı silindir çıkarma cihazı, silindirin baskı tamamlandıktan sonra çıkarılmasına ve ısınmanın kısa sürede yeniden başlatılmasına olanak tanır, böylece bir sonraki silindiri basmaya devam ederken ekipman kullanımını artırır ve enerji tüketimini azaltır, malzeme performansının düşmemesini sağlar.
Ekipman parametreleri açık kaynaklı ve özelleştirilebilir. Müşteriler, baskı kalitesini sağlamak için belirli koşullara göre parametreleri değiştirebilir. Ayrıca PA12, PA12GF ve gri-siyah naylon gibi çeşitli malzemelerle eşleştirilebilir.