진공접속,원형 제작 및 소량 생산을 위한 고정밀 진공접속 서비스

진공 주조는 고품질 플라스틱 부품의 저부피 생산에 대한 효율적이고 비용 효과적인 솔루션을 제공하는 선진 제조 공정입니다. WHALE STONE 3D에서는 다양한 산업에 필요한 상세하고 정확한 프로토타입 및 기능성 부품을 제공하는 진공 주조 서비스를 전문으로 합니다. 이 공정은 비싼 금형이나 긴 생산 주기가 필요 없이 정확하고 고품질의 부품을 만들고자 하는 고객에게 특히 적합합니다.

진공 주조 공정은 일반적으로 SLA 또는 SLS와 같은 3D 인쇄 기술을 사용하여 마스터 모델을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 마스터 모델은 액체 수지가 진공 상태에서 부어지는 유연한 실리콘 금형을 만들기 위해 사용됩니다. 진공은 모든 갇힌 공기를 제거하여 최종 부품이 완벽한 표면 마감을 가지도록 합니다. 경화 후, 부품은 금형에서 제거되어 테스트나 추가 사용을 위해 준비됩니다. 이 공정은 주사 성형 부품과 매우 유사한 마감을 가진 상세한 부품을 신속하게 생산할 수 있도록 합니다.

진공 주조의 주요 이점 중 하나는 매우 높은 세부 표현 수준을 달성할 수 있다는 점입니다. WHALE STONE 3D에서는 각 부품이 가능한 한 정확하도록 고급 기술을 사용하여 마스터 모델의 가장 미세한 부분까지 재현합니다. 이러한 정밀도는 자동차, 항공 우주, 소비자 전자 제품 등 설계 검증에 고품질 프로토타입이 필요한 산업에 있어 진공 주조가 이상적임을 의미합니다.

진공 주조의 재료 유연성은 또 다른 중요한 장점입니다. WHALE STONE 3D에서는 다양한 응용 분야에 맞게 서로 다른 특성을 가진 광범위한 레진을 제공합니다. 강성이 필요하거나 유연하고 충격에 강하거나 투명한 부품이 필요한 경우 우리는 적합한 레진을 가지고 있습니다. 이러한 다재다능함은 우리의 고객들이 특정 설계 및 기능 요구 사항을 충족하는 부품을 받을 수 있음을 보장합니다.

진공 주조의 또 다른 중요한 이점은 비용 효율성입니다. 이 과정에서 사용되는 실리콘 금형은 상대적으로 생산 비용이 저렴하여 이 방법은 낮은에서 중간 양산까지 이상적입니다. 또한 금형은 여러 번 재사용할 수 있어 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 이는 특히 소량의 부품을 생산해야 하는 회사들에게 전통적인 사출 성형에 비해 더 경제적인 옵션을 제공합니다.