자동차 산업에서는 금형 제작을 피할 수 있으므로 3D 프린팅은 일반적으로 스타일 검토, 설계 확인, 프로토타입 제작, 부품 시제품 생산, 컨셉트 카, 고정장치, 검사 도구, 개인 맞춤형 제작, 패키지 확인, 소량의 부품 등 R&D 단계에서 주로 사용됩니다. 3D 프린팅은 많은 종류의 자동차 부품을 처리할 수 있습니다. 예를 들어 금속 브래킷, 하우징, 커버 등과 비금속 대시보드, 기둥 보호대, 문 보호대, 로고, 장식 패널 등입니다.
1. 디자인 용도. 3D 프린팅 기술은 디자인 개념을 물리적 모델로 변환하는 과정을 가속화하여 자동차 디자이너가 설계 솔루션을 빠르게 반복하고 최적화할 수 있도록 하며, 엔지니어가 복잡한 프로토타입 부품의 기능과 성능을 깊이 이해하도록 돕습니다.
2. 복잡한 구조 부품의 직접 제작. 일부 복잡한 구조를 가진 부품의 경우 전통적인 제조 방법으로는 요구 사항을 충족시키기 어렵거나 비용이 너무 많이 들 수 있습니다. 3D 프린팅은 추가적인 공구나 금형 없이 이러한 부품을 직접 제작할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 생산 주기도 단축합니다.
3. 자동차 경량화 구조 부품 제작. 환경 보호 기준이 강화됨에 따라 자동차 제조업체들은 플라스틱, 금속 및 복합 재료와 같은 경량 부품을 3D 프린팅으로 제작하여 차량 중량을 줄이고 연비를 향상시킵니다.
4. 맞춤형 특수 작업물과 테스트 장비. 3D 프린팅은 특정 생산 요구를 충족하기 위해 필요한 특수 작업물과 테스트 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 높이고, 낭비를 줄이며, 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
5. 전체 차량 모델 제작. 3D 프린팅 기술은 엔지니어와 디자이너가 차량의 전반적인 외관과 성능을 더 잘 이해할 수 있도록 전체 차량 모델을 제작하는 데 사용될 수 있으며, 새로운 모델의 표시, 평가 및 테스트에 매우 유용합니다.