真空鋳造は、高品質のプラスチック部品を少量生産するための効率的で費用対効果の高いソリューションを提供する高度な製造プロセスです。WHALE STONE 3Dでは、詳細で精密なプロトタイプを提供する真空鋳造サービスや、さまざまな業界向けの機能部品の提供を専門としています。このプロセスは、高価な工具や長い生産サイクルを必要とせずに、正確で高品質な部品を作成したいと考えているクライアントに特に適しています。

真空鋳造プロセスは、通常、SLAやSLSなどの3Dプリンティング技術を使用して、マスターモデルを作成することから始まります。このマスターモデルを用いて、真空条件下で液状樹脂を流し込むフレキシブルなシリコーン型を作製します。バキュームにより、閉じ込められた空気が取り除かれ、最終部品の表面仕上げが完璧に整います。硬化後、部品は金型から取り出され、テストやさらなる使用の準備が整います。このプロセスにより、射出成形部品に近い仕上がりの細部までこだわった部品を迅速に生産することができます。

真空鋳造の主な利点の1つは、達成できる高レベルのディテールです。WHALE STONE 3Dでは、高度な技術を利用して、生産するすべてのパーツが可能な限り正確になるようにし、マスターモデルの細部までキャプチャしています。この精度により、真空鋳造は、自動車、航空宇宙、家電製品など、設計検証に高品質のプロトタイプを必要とする業界に最適です。

真空鋳造の材料の柔軟性も大きな利点です。WHALE STONE 3Dでは、さまざまな用途に合わせて、それぞれに異なる特性を持つ樹脂を幅広く提供しています。剛性、柔軟性、耐衝撃性、透明性のいずれの部品が必要な場合でも、その作業に適した樹脂をご用意しています。この汎用性により、お客様は特定の設計および機能要件を満たす部品を受け取ることができます。

真空鋳造のもう一つの重要な利点は、その費用対効果です。このプロセスで使用されるシリコーン型は比較的安価に製造できるため、この方法は少量から中量の生産工程に最適です。また、金型は複数回再利用できるため、さらなるコスト削減が可能です。これにより、真空鋳造は、特に少量の部品を生産する必要がある企業にとって、従来の射出成形と比較してより手頃な価格の選択肢になります。