La colata sottovuoto è un processo di produzione altamente efficace per realizzare parti in plastica di alta qualità con una buona finitura. In WHALE STONE 3D, le nostre risorse avanzate ci consentono di fornire servizi di colata sottovuoto adatti a molti settori industriali come l'automotive, i dispositivi medici o l'elettronica di consumo. Grazie alle nostre competenze in questo processo, siamo in grado di produrre un pezzo altamente preciso con finiture quasi stampate a iniezione.
Il primo passo per la produzione di parti tramite colata sottovuoto consiste nella produzione di un modello master costruito utilizzando le tecnologie di stampa 3D SLA o SLS. Dopo che questo modello master è finito per la produzione di stampi in silicone, è pronto per l'uso. Una volta preparato lo stampo, la resina liquida viene applicata nello stampo con l'applicazione di un vuoto in modo da eliminare con forza eventuali imperfezioni sulla superficie del materiale di rivestimento con la resina. Dopo che la resina è stata indurita nello stampo, lo stampo stesso viene aperto e la parte viene estratta ed è pronta per l'uso o per qualsiasi ulteriore produzione. Questa tecnica è particolarmente vantaggiosa per la produzione di volumi bassi e medi, dove lo stampaggio a iniezione convenzionale sarebbe proibitivo e inefficiente.
L'accuratezza e la precisione della colata sottovuoto contribuiscono efficacemente alla qualità e alle caratteristiche di superficie e dimensioni delle parti prodotte. La preparazione della produzione assiste nella produzione dei thermos in quanto replicano ogni minimo dettaglio del modello master, preparando i dettagli in modo molto accurato. La fornitura di prototipi secondo le specifiche esatte richieste dai clienti, sia per la prototipazione che per la produzione dei componenti finali, è ciò in cui eccelliamo in WHALE STONE 3D.
La colata sottovuoto è anche impeccabile per quanto riguarda una maggiore capacità di giocare con materiali diversi. WHALE STONE 3D ha molte resine diverse che possono essere utilizzate per realizzare parti con una varietà di proprietà, da rigide e durevoli a materiali in resina morbidi e dolci. Ciò rende la colata sottovuoto la tecnica di produzione più appropriata per le parti che servono a determinati scopi meccanici e cosmetici da testare o utilizzare.
Ci sono altri due vantaggi che sono la velocità e il risparmio sui costi. Questo perché gli stampi in silicone sono economici e, come tali, possono essere prodotti velocemente. Pertanto, si applica in questi settori in cui la produzione di piccole parti è richiesta per un periodo di tempo molto breve. In WHALE STONE 3D, il flusso di lavoro ottimizzato consente la consegna tempestiva di parti di qualità ai nostri clienti, quindi rimangono sulla buona strada dal punto di vista finanziario e temporale.
Pertanto, la colata sottovuoto sarà efficace quando si devono produrre parti avanzate e che potrebbero non essere in grado di essere eseguite con metodi di produzione tradizionali. Poiché la colata in elastomeri offre una certa libertà di progettazione, all'interno di tali strutture è possibile realizzare forme e sottosquadri più elaborati. WHALE STONE 3D ha un forte impegno nei confronti dei suoi clienti per ottenere la fedeltà dei loro modelli, indipendentemente da quanto intricati possano essere.
La scorsa settimana stavamo lavorando a diversi progetti presso WHALE STONE 3D e miravamo a migliorare la colata sottovuoto. Ecco perché i nostri commenti sono stati in perfetta concorrenza, non solo per migliorare la presentazione degli oggetti, ma anche per migliorare l'esperienza del cliente. Qualunque siano le specifiche, sia che vogliate testare un prototipo o che vogliate una piccola produzione, siamo in grado di fornire secondo le vostre esigenze.
Ultimo ma non meno importante, la tecnologia di colata sottovuoto è affidabile quando vengono prodotte repliche di parti in plastica di alta qualità. WHALE STONE 3D offre una varietà di servizi di colata sottovuoto che sono stati creati incorporando le esigenze specifiche del cliente. Grazie alla tecnologia più recente che possediamo e alla varietà di materiali che utilizziamo, insieme alla garanzia di qualità, offriamo soluzioni convenienti e precise alle industrie che richiedono parti con alta riproduzione e dettagli.
