SLS è l'abbreviazione di "Selective Laser Sintering", che è il processo di sinterizzazione laser selettiva. SLS utilizza il principio della sinterizzazione dei materiali in polvere sotto irradiazione laser e l'impilamento e lo stampaggio strato per strato sono controllati da un computer. La tecnologia SLS utilizza anche lo stampaggio impilabile strato per strato, ma la differenza è che prima stende uno strato di materiale in polvere, preriscalda il materiale fino a un punto vicino al punto di fusione, quindi utilizza un laser per scansionare la sezione trasversale dello strato per aumentare la temperatura della polvere fino al punto di fusione, quindi sinterizzare per formare un legame, e poi ripete il processo di posa della polvere e di sinterizzazione fino al completamento dell'intero modello. Ci sono molti tipi di materiali opzionali e il prezzo è basso. Finché la viscosità del materiale è bassa dopo il riscaldamento, può essere fondamentalmente utilizzato come materiale SLS. Compresi polimeri, metalli, ceramiche, gesso, nylon e altri materiali in polvere.
L'algoritmo di scansione ottimizzato e la strategia di riscaldamento migliorano efficacemente l'efficienza di stampaggio e un prodotto di circa 5 kg può essere stampato entro 24 ore.
Il cilindro di formatura di grandi dimensioni da 440 * 440 mm può stampare parti di grandi dimensioni per soddisfare le esigenze dei clienti per la formatura di un unico pezzo in scenari speciali. Allo stesso tempo, il cilindro di formatura push-pull può essere caricato e scaricato rapidamente, riducendo efficacemente i tempi di preparazione e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.
Il cilindro esterno della polvere può realizzare l'erogazione continua della polvere e il rifornimento della polvere in qualsiasi momento. È possibile iniziare a stampare senza aggiungere abbastanza polvere in anticipo, il che migliora il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura.
L'apparecchiatura adotta un sistema di alimentazione della polvere intelligente a due vie a doppio raschietto, che ha un'elevata qualità superficiale delle parti stampate, riduce efficacemente la quantità di trabocco della polvere, riduce il consumo di polvere e migliora l'utilizzo del materiale.
L'ottimizzazione della resistenza all'invecchiamento del materiale e il dispositivo di rimozione rapida del cilindro consentono di rimuovere il cilindro al termine della stampa e di riprendere il riscaldamento in breve tempo per continuare a stampare il cilindro successivo, migliorando così l'utilizzo delle apparecchiature e riducendo il consumo di energia, garantendo al contempo che le prestazioni del materiale non diminuiscano.
I parametri dell'apparecchiatura sono open source e personalizzabili. I clienti possono modificare i parametri in base a circostanze specifiche per garantire la qualità di stampa. Può anche abbinarsi a una varietà di materiali come PA12, PA12GF e nylon grigio-nero.
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