SLS è l'abbreviazione di "Selective Laser Sintering", che è il processo di sinterizzazione laser selettiva. SLS utilizza il principio della sinterizzazione di materiali in polvere sotto irradiazione laser, e lo stacking e la modellazione strato per strato sono controllati da un computer. La tecnologia SLS utilizza anche la modellazione a strati, ma la differenza è che prima stende uno strato di materiale in polvere, preriscalda il materiale a un punto vicino al punto di fusione, e poi utilizza un laser per scansionare la sezione trasversale dello strato per aumentare la temperatura della polvere al punto di fusione, e poi sinterizza per formare un legame, e poi ripete il processo di stesura della polvere e sinterizzazione fino al completamento dell'intero modello. Ci sono molti tipi di materiali opzionali e il prezzo è basso. Finché la viscosità del materiale è bassa dopo il riscaldamento, può sostanzialmente essere utilizzato come materiale SLS. Inclusi polimeri, metalli, ceramiche, gesso, nylon e altri materiali in polvere.
L'algoritmo di scansione ottimizzato e la strategia di riscaldamento migliorano efficacemente l'efficienza di modellazione, e un prodotto di circa 5KG può essere stampato entro 24 ore.
Il cilindro di formazione di grande dimensione 440*440mm può stampare parti di grande dimensione per soddisfare le esigenze dei clienti di formazione in un'unica pezzo in scenari speciali. Allo stesso tempo, il cilindro di formazione a spinta e trazione può essere caricato e scaricato rapidamente, riducendo efficacemente il tempo di preparazione e migliorando l'utilizzo dell'attrezzatura.
Il cilindro di polvere esterno può realizzare una consegna continua di polvere e un rifornimento di polvere in qualsiasi momento. Puoi iniziare a stampare senza aggiungere abbastanza polvere in anticipo, il che migliora il tasso di utilizzo dell'attrezzatura.
L'attrezzatura adotta un sistema di alimentazione di polvere intelligente a doppio raschietto bidirezionale, che ha un'alta qualità superficiale dei pezzi stampati, riduce efficacemente la quantità di polvere in eccesso, riduce il consumo di polvere e migliora l'utilizzo del materiale.
L'ottimizzazione della resistenza all'invecchiamento del materiale e il dispositivo di rimozione rapida del cilindro consentono di rimuovere il cilindro dopo il completamento della stampa e di riprendere il riscaldamento in breve tempo per continuare a stampare il cilindro successivo, migliorando così l'utilizzazione dell'attrezzatura e riducendo il consumo energetico, garantendo al contempo che le prestazioni del materiale non diminuiscano.
I parametri dell'attrezzatura sono open source e personalizzabili. I clienti possono modificare i parametri in base a circostanze specifiche per garantire la qualità della stampa. Può anche abbinarsi a una varietà di materiali come PA12, PA12GF e nylon grigio-nero.