Pengecoran vakum adalah proses manufaktur canggih yang memberikan solusi yang efisien dan hemat biaya untuk produksi volume rendah dari suku cadang plastik berkualitas tinggi. Di WHALE STONE 3D, kami mengkhususkan diri dalam menawarkan layanan pengecoran vakum yang memberikan prototipe yang terperinci dan tepat, serta komponen fungsional untuk berbagai industri. Proses ini sangat cocok untuk klien yang ingin membuat suku cadang yang akurat dan berkualitas tinggi tanpa memerlukan perkakas yang mahal atau siklus produksi yang lama.
Proses pengecoran vakum dimulai dengan pembuatan model master, biasanya menggunakan teknologi pencetakan 3D seperti SLA atau SLS. Model induk ini digunakan untuk membuat cetakan silikon fleksibel, di mana resin cair dituangkan dalam kondisi vakum. Vakum menghilangkan udara yang terperangkap, memastikan bahwa bagian akhir memiliki permukaan akhir yang sempurna. Setelah diawetkan, bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dan siap untuk diuji atau digunakan lebih lanjut. Proses ini memungkinkan produksi suku cadang terperinci yang cepat dengan hasil akhir yang sangat mirip dengan komponen cetakan injeksi.
Salah satu manfaat utama pengecoran vakum adalah tingkat detail yang tinggi yang dapat dicapai. Di WHALE STONE 3D, kami menggunakan teknik canggih untuk memastikan bahwa setiap bagian yang kami hasilkan seakurat mungkin, menangkap bahkan detail terbaik dari model master. Presisi ini membuat pengecoran vakum ideal untuk industri yang membutuhkan prototipe berkualitas tinggi untuk validasi desain, seperti otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik konsumen.
Fleksibilitas material pengecoran vakum adalah keuntungan signifikan lainnya. Di WHALE STONE 3D, kami menawarkan berbagai macam resin, masing-masing dengan sifat berbeda yang sesuai dengan berbagai aplikasi. Apakah Anda memerlukan suku cadang yang kaku, fleksibel, tahan benturan, atau transparan, kami memiliki resin yang tepat untuk pekerjaan itu. Keserbagunaan ini memastikan bahwa klien kami menerima suku cadang yang memenuhi desain spesifik dan persyaratan fungsional mereka.
Manfaat utama lainnya dari pengecoran vakum adalah efektivitas biayanya. Cetakan silikon yang digunakan dalam proses ini relatif murah untuk diproduksi, menjadikan metode ini ideal untuk produksi volume rendah hingga sedang. Selain itu, cetakan dapat digunakan kembali beberapa kali, sehingga semakin mengurangi biaya. Hal ini membuat pengecoran vakum menjadi pilihan yang lebih terjangkau dibandingkan dengan cetakan injeksi tradisional, terutama untuk perusahaan yang perlu memproduksi suku cadang dalam jumlah kecil.
