SLS adalah singkatan dari "Selective Laser Sintering", yang merupakan proses sintering laser selektif. SLS menggunakan prinsip sintering bahan bubuk di bawah iradiasi laser, dan penumpukan dan pencetakan lapis demi lapis dikendalikan oleh komputer. Teknologi SLS juga menggunakan cetakan susun lapis demi lapis, tetapi perbedaannya adalah pertama-tama meletakkan lapisan bahan bubuk, memanaskan bahan terlebih dahulu ke titik yang dekat dengan titik leleh, dan kemudian menggunakan laser untuk memindai penampang lapisan untuk menaikkan suhu bubuk ke titik leleh, dan kemudian sinter untuk membentuk ikatan, dan kemudian mengulangi proses peletakan bubuk dan sintering sampai seluruh model selesai. Ada banyak jenis bahan opsional dan harganya murah. Selama viskositas material rendah setelah dipanaskan, pada dasarnya dapat digunakan sebagai bahan SLS. Termasuk polimer, logam, keramik, gipsum, nilon dan bahan bubuk lainnya.
Algoritma pemindaian yang dioptimalkan dan strategi pemanasan secara efektif meningkatkan efisiensi pencetakan, dan produk sekitar 5KG dapat dicetak dalam waktu 24 jam.
Silinder pembentuk ukuran besar 440*440mm dapat mencetak bagian berukuran besar untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan pembentukan satu bagian dalam skenario khusus. Pada saat yang sama, silinder pembentuk dorong-tarik dapat dengan cepat dimuat dan dibongkar, secara efektif mengurangi waktu persiapan dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.
Silinder bubuk eksternal dapat mewujudkan pengiriman bubuk berkelanjutan dan pengisian ulang bubuk kapan saja. Anda dapat mulai mencetak tanpa menambahkan bubuk yang cukup terlebih dahulu, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
Peralatan ini mengadopsi sistem pasokan bubuk cerdas dua arah pengikis ganda, yang memiliki kualitas permukaan tinggi dari bagian yang dicetak, secara efektif mengurangi jumlah luapan bubuk, mengurangi konsumsi bubuk, dan meningkatkan pemanfaatan material.
Optimalisasi ketahanan penuaan material dan perangkat pelepas silinder cepat memungkinkan silinder dilepas setelah pencetakan selesai dan pemanasan dapat dilanjutkan dalam waktu singkat untuk melanjutkan pencetakan silinder berikutnya, sehingga meningkatkan pemanfaatan peralatan dan mengurangi konsumsi energi sambil memastikan bahwa kinerja material tidak menurun.
Parameter peralatan adalah open source dan dapat disesuaikan. Pelanggan dapat memodifikasi parameter sesuai dengan keadaan tertentu untuk memastikan kualitas pencetakan. Itu juga dapat mencocokkan berbagai bahan seperti PA12, PA12GF, dan nilon abu-abu-hitam.