La fundición al vacío es un proceso de producción muy eficaz para fabricar piezas de plástico de alta calidad con un buen acabado. En WHALE STONE 3D, nuestros recursos avanzados nos permiten proporcionar servicios de fundición al vacío adecuados para muchos sectores industriales como la automoción, los dispositivos médicos o la electrónica de consumo. Debido a nuestras habilidades en este proceso, podemos fabricar una pieza de alta precisión con acabados cercanos al moldeo por inyección.
El primer paso de la fabricación de piezas mediante fundición al vacío es fabricar un modelo maestro que se construye utilizando tecnologías de impresión 3D SLA o SLS. Una vez terminado este modelo maestro para la fabricación de moldes de silicona, está listo para su uso. Una vez que se prepara el molde, se aplica resina líquida en el molde con la aplicación de un vacío para eliminar a la fuerza cualquier imperfección en la superficie del material de recubrimiento con la resina. Una vez que la resina se ha curado en el molde, se abre el molde y se saca la pieza y está lista para su uso o cualquier producción posterior. Esta técnica es particularmente beneficiosa para la producción de volumen bajo y medio, donde el moldeo por inyección convencional sería prohibitivo e ineficiente.
La exactitud y precisión de la fundición al vacío contribuyen eficazmente a la calidad y a las características de superficie y tamaño de las piezas fabricadas. La preparación de la fabricación ayuda en la producción de termos, ya que replican cada pequeño detalle del modelo maestro, preparando los detalles con mucha precisión. El suministro de prototipos en las especificaciones exactas requeridas por los clientes, ya sea para fines de creación de prototipos o en la fabricación de los componentes finales, es lo que destacamos en WHALE STONE 3D.
La fundición al vacío también es impecable en lo que respecta a una mayor capacidad para jugar con diferentes materiales. WHALE STONE 3D tiene una gran cantidad de resinas diversas que se pueden usar para hacer piezas con una variedad de propiedades, desde rígidas y duraderas hasta materiales de resina suaves y dulces. Esto hace que la fundición al vacío sea la técnica de fabricación más adecuada para piezas que sirven para ciertos fines mecánicos y cosméticos para ser probadas o utilizadas.
Hay dos ventajas adicionales que son la velocidad y también el ahorro de costos. Esto se debe a que los moldes de silicona son baratos y, como tales, se pueden fabricar rápidamente. Por lo tanto, se aplica en estas industrias donde se requiere la producción de piezas pequeñas durante un período de tiempo muy corto. En WHALE STONE 3D, el flujo de trabajo optimizado permite la entrega oportuna de piezas de calidad a nuestros clientes, por lo que se mantienen al día desde el punto de vista financiero y de tiempo.
Como tal, la fundición al vacío será efectiva cuando tenga que fabricar piezas que son avanzadas y es posible que no se puedan llevar a cabo a través de ningún método de fabricación tradicional. Dado que la fundición en elastómeros ofrece cierta libertad de diseño, se pueden realizar formas y socavados más elaborados dentro de dichas estructuras. WHALE STONE 3D tiene un fuerte compromiso con sus clientes para lograr la fidelidad de sus modelos, independientemente de lo intrincados que sean.
La semana pasada estuvimos trabajando en varios proyectos en WHALE STONE 3D y nuestro objetivo era mejorar la fundición al vacío. Es por eso que nuestros comentarios fueron una competencia perfecta, no solo mejorando la presentación de los objetos, sino también mejorando la experiencia del cliente. Sean cuales sean las especificaciones, ya sea que desee probar un prototipo o busque una pequeña tirada de producción, podemos cumplir con sus requisitos.
Por último, pero no menos importante, la tecnología de fundición al vacío es confiable cuando se fabrican réplicas de piezas de plástico de alta calidad. WHALE STONE 3D ofrece una variedad de servicios de fundición al vacío que han sido creados incorporando las necesidades específicas del cliente. Gracias a la última tecnología que poseemos y a la variedad de materiales que utilizamos, junto con el aseguramiento de la calidad, ofrecemos soluciones rentables y precisas a las industrias que requieren piezas con alta reproducción y detalles.
