SLS es la abreviatura de "Selective Laser Sintering", que es el proceso de sinterización selectiva por láser. SLS utiliza el principio de sinterización de materiales en polvo bajo irradiación láser, y el apilamiento y moldeo capa por capa está controlado por una computadora. La tecnología SLS también utiliza el moldeo de apilamiento capa por capa, pero la diferencia es que primero coloca una capa de material en polvo, precalienta el material hasta un punto cercano al punto de fusión y luego usa un láser para escanear la sección transversal de la capa para elevar la temperatura del polvo hasta el punto de fusión, y luego sinterizar para formar una unión, y luego repite el proceso de colocación de polvo y sinterización hasta que se complete todo el modelo. Hay muchos tipos de materiales opcionales y el precio es bajo. Siempre que la viscosidad del material sea baja después del calentamiento, básicamente se puede utilizar como material SLS. Incluyendo polímeros, metales, cerámica, yeso, nailon y otros materiales en polvo.
El algoritmo de escaneo optimizado y la estrategia de calentamiento mejoran efectivamente la eficiencia del moldeo, y un producto de aproximadamente 5 kg se puede imprimir en 24 horas.
El cilindro de formación de gran tamaño de 440 * 440 mm puede imprimir piezas de gran tamaño para satisfacer las necesidades de los clientes de conformado de una sola pieza en escenarios especiales. Al mismo tiempo, el cilindro formador de empuje-tracción se puede cargar y descargar rápidamente, lo que reduce efectivamente el tiempo de preparación y mejora la utilización del equipo.
El cilindro de polvo externo puede realizar el suministro continuo de polvo y la reposición de polvo en cualquier momento. Puede comenzar a imprimir sin agregar suficiente polvo por adelantado, lo que mejora la tasa de utilización del equipo.
El equipo adopta un sistema de suministro de polvo inteligente bidireccional de doble raspador, que tiene una alta calidad de superficie de las piezas moldeadas, reduce efectivamente la cantidad de desbordamiento de polvo, reduce el consumo de polvo y mejora la utilización del material.
La optimización de la resistencia al envejecimiento del material y el dispositivo de extracción rápida del cilindro permiten que el cilindro se retire una vez finalizada la impresión y se pueda reanudar el calentamiento en poco tiempo para continuar imprimiendo el siguiente cilindro, mejorando así la utilización del equipo y reduciendo el consumo de energía, al tiempo que garantiza que el rendimiento del material no disminuya.
Los parámetros del equipo son de código abierto y personalizables. Los clientes pueden modificar los parámetros de acuerdo con circunstancias específicas para garantizar la calidad de impresión. También puede combinar con una variedad de materiales como PA12, PA12GF y nailon gris-negro.
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