El sector manufacturero está experimentando un cambio de paradigma debido a los depósitos de impresión 3D de fusión selectiva por láser (SLM), ya que presentan la forma de tratar las piezas metálicas de alta gama. WHALE STONE 3D se centra en proporcionar a los clientes servicios avanzados de impresión 3D SLM que se utilizan en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la medicina. Conocer los principales beneficios de la impresión 3D SLM puede ayudar a las empresas a evitar algunos de los desafíos asociados con la adopción de dicha tecnología.
La impresión 3D SLM se basa en la integración de un láser de alta potencia y polvo metálico de tal manera que el polvo se deposita fundiendo sección por sección, generalmente según un diseño digital. Facilita la producción de componentes con diseños que son demasiado complicados de fabricar sin utilizar plantas de fabricación especiales. El proceso de impresión 3D SLM fusiona los metales en polvo con alta precisión, donde cada capa se forma a través de la fusión de algunos polvos metálicos. El método permite la producción de cavidades internas altamente atractivas que serían demasiado difíciles o imposibles de fabricar de una manera típica en una máquina.
Otro beneficio importante de la impresión 3D SLM es la eficiencia tecnológica del material. En las técnicas de fabricación convencionales, la probabilidad de ahorrar material es muy baja porque el exceso de material siempre se corta produciendo una gran cantidad de desperdicio. La impresión 3D SLM, por otro lado, construye piezas a partir del polvo metálico, lo que se traduce en un menor desperdicio de recursos, ya que el proceso no requiere un exceso de material. Esto no solo ayuda a reducir el impacto ambiental negativo de la fabricación, sino que también ayuda a reducir los costos de producción.
Una de las ventajas atribuidas a la impresión 3D SLM y que más se agradece es el hecho de que se pueden producir piezas fuertes y con grandes atributos mecánicos. El uso del láser en la sinterización también da como resultado componentes densos fibrosos y sólidos verticales con alta resistencia y eficiencia general. Por lo tanto, la impresión 3D SLM se puede utilizar para fabricar las piezas finales utilizables que son altamente duraderas y confiables. Por ejemplo, en las industrias aeroespacial y automotriz, donde el rendimiento de las piezas es muy importante, uno de los beneficios clave es la resistencia de los componentes SLM.
La personalización, así como la creación rápida de prototipos, también son grandes ventajas de la impresión 3D SLM. Esta tecnología es perfecta para equilibrar muchas fases de diseño, lo que significa que no hay grandes arrepentimientos a la hora de probar diferentes ideas. Esto acorta el tiempo dedicado al desarrollo de un producto y garantiza que los conceptos creativos se implementen en plazos más cortos. WHALE STONE 3D cuenta con el servicio de impresión 3D SLM que complementa este proceso ofreciendo prototipos de alta calidad y piezas listas para usar con prontitud.
Además, la tecnología de impresión 3D SLM no está limitada por los tipos de diseños que se pueden producir, sino también por los tipos de materiales utilizados. El empleo de materiales como el acero inoxidable y el titanio proporciona a las empresas opciones para elegir que se adapten a las características deseadas de resistencia al calor, peso y resistencia. Los clientes que piden polvo para cenizas de tungsteno de WHALE STONE 3D están seguros de obtener los artículos correctos, ya que existen diferentes tipos de polvos metálicos para diferentes propósitos.
En resumen, el servicio de impresión 3D SLM de WHALE STONE 3D tiene una serie de beneficios, como la capacidad de realizar geometrías complejas, la eficiencia de los materiales, las piezas resistentes y la creación de prototipos muy rápidos, entre otros. Sin duda, la tecnología SLM es un gran impulso para cualquier empresa que quiera llevar sus procesos de fábrica a un nivel superior de rendimiento.
