Der Vakuumguss ist eine gängige Praxis in den Herstellungsprozessen, insbesondere im Rahmen der kostengünstigen Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen. Hier bei WHALE STONE 3D bieten wir Vakuumgussdienstleistungen an, die eine schnelle Herstellung von detailgetreuen Prototypen und Werkstücken ermöglichen. Diese Methode ist besonders effizient für die Reparatur von Teilen, wenn die Produktionskontrollen und der Zeitaufwand wirtschaftlicher sind als die verwendeten Verfahren.

Der Vakuumgussprozess beginnt mit der Entnahme des Urmodells, das meist aus 3D-Druckverfahren wie SLA oder SLS hergestellt wird. Nach der Herstellung des Urmodells wird es in eine Silikonform gegeben und das flüssige Harz unter Vakuumbedingungen in die Umgebung gegossen. Das Vakuum verhindert den Einschluss von Luftblasen im Endprodukt und verleiht der Oberfläche ein schönes Aussehen. Anschließend wird die Form abgenommen und das gegossene Stück herausgenommen, um es zu verwenden oder zu beschichten. Es ist nützlich bei der Herstellung von einigen hundert bis tausend Stücken, die mit strengen geometrischen Toleranzen und Oberflächenperfektion benötigt werden.

Bei WHALE STONE 3D erhalten die Kunden verschiedene Arten von Harzen für den Vakuumguss, um verschiedene Teile mit spezifischen Materialeigenschaften für bestimmte Bedürfnisse gießen zu können. Wenn Sie Teile benötigen, die die Farbe und die Eigenschaften von Materialien wie ABS, gummiähnlichen Teilen oder sogar transparenten Komponenten nachahmen können, ist dies möglich. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz des Vakuumgusses in einer Reihe von Branchen wie der Automobilindustrie, medizinischen Geräten und Unterhaltungselektronik, in denen Prototypen von hoher Qualität erforderlich sind.

Die Herstellung von Prototypen im Vakuumgussverfahren erfordert viel Fachwissen, da es schnellere und kostengünstigere Methoden gibt, um diese Aufgabe zu erfüllen, wie z. B. den 3D-Druck. Der große Vorteil des Vakuumgusses gegenüber allen anderen Herstellungsverfahren besteht darin, dass eine hohe Auflösung und eine hohe Oberflächengüte ohne den Einsatz teurer Werkzeuge und langer Vorlaufzeiten erreicht werden können. Die dabei verwendeten Silikonformen sind relativ kostengünstig in der Herstellung und können aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften in vielen Produktionsläufen eingesetzt werden, was den Vakuumguss für Produkte anwendbar macht, die in kleinen bis mittleren Stückzahlen hergestellt werden. Da die Formen flexibel sind, können sie auch mit Merkmalen wie Hinterschneidungen und komplexen Formen versehen werden, die bei starren Formen schwierig oder unmöglich sein können.

Einer der Hauptvorteile des 3D-Vakuumgussdienstes von WHALE STONE ist die Zeit, die wir uns nehmen, um qualitativ hochwertige Teile herzustellen. Dank unserer unvergleichlichen Produktions- und Modellbaufähigkeiten können unsere Teile in kürzester Zeit fertig sein und den Kunden helfen, die Konkurrenz bei der Veröffentlichung ihrer Angebote zu schlagen. Dies ist entscheidend für diese Branchen, die jeden anderen Akteur auf dem Markt schlagen müssen, und vor allem, wenn das Produkt noch verbessert wird.

Der Vakuumguss wird nicht nur für die Schnelligkeit und Genauigkeit der Produktionsprozesse geschätzt, sondern auch für seine Flexibilität. Dies ist eine gängige Praxis in allen Branchen und beinhaltet die Herstellung von Teilen, die von funktionalen Prototypenteilen bis hin zu Nachbildungen von Spritzgussteilen in kleinen Stückzahlen reichen. Das bedeutet, dass es für Unternehmen geeignet ist, die ihre Modelle in realistischen Umgebungen evaluieren möchten, aber keine ermüdenden und kostspieligen Massenproduktionswerkzeuge initiieren möchten.

Ein weiterer Vorteil des Vakuumgusses ist die Möglichkeit, Teile mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herzustellen, die vom verwendeten Harz abhängen. Zum Beispiel verfügt WHALE STONE 3D über Harze, die flexibel, schlagfest und sogar hitzebeständig sind, was die Verwendung von Teilen nach den Vorlieben der Kunden ermöglicht. Dies stellt sicher, dass unsere Kunden das Unternehmen nicht mit Teilen verlassen, die ihren Designspezifikationen entsprechen, aber nicht in den vorgesehenen Anwendungen funktionieren.

WHALE STONE 3D ist stolz darauf, schnelle und professionell durchgeführte Vakuumgussdienstleistungen zu präsentieren und in der Praxis umzusetzen, die den Erwartungen der Kunden entsprechen. Jeder Kunde wird von einem Expertenteam betreut und wir beraten uns bei den von uns hergestellten Teilen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen, die für alle Projekte erforderlich sind. Von einem konformen Prototyp bis hin zu einer Kleinserie in Wachstumsbauweise bieten wir Lösungen an, die reich an Zuverlässigkeitsqualitäten und Einsparungen sind, die sich auf die Gestaltung der sukzessiven Produktentwicklung auswirken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vakuumgussdienstleistungen von WHALE STONE 3D eine praktikable Alternative zur Kleinserienfertigung von hochdetaillierten Teilen darstellen. Angesichts der Tatsache, dass verschiedene Harze zur Verfügung stehen, hervorragende Oberflächengüten erzielt werden können und komplexe Geometrien erreicht werden können, ist das Vakuumgussverfahren das beste verfügbare für Branchen, die genaue und komplexe solide Prototypen und Arbeitselemente benötigen. Sie können sich darauf verlassen, dass WHALE STONE 3D immer auf Ihre Anforderungen im Vakuumguss reagiert, denn wir halten Qualität und Geschwindigkeit aufrecht.