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Vielseitige Vakuumgusslösungen bei WHALE STONE 3D

Entdecken Sie vielseitige Vakuumgusslösungen mit WHALE STONE 3D, wo wir fortschrittliche Fertigungstechniken für hochwertige Prototypen und Kleinserienteile anbieten. Beim Vakuumguss wird eine Silikonform verwendet, die aus einem Urmodell hergestellt wird. Flüssiges Harz wird dann in einer Vakuumkammer in die Form gegossen, die Luftblasen entfernt und dafür sorgt, dass das Harz jedes Detail der Form ausfüllt. Nach dem Aushärten wird die Form entfernt, um Teile mit präzisen Abmessungen und einer glatten Oberfläche freizulegen. Die Vielseitigkeit des Vakuumgusses ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details, wodurch er für eine Vielzahl von Branchen geeignet ist, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Medizin. WHALE STONE 3D bietet verschiedene Harzoptionen wie Polyurethan und Silikon, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
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Produktvorteile

Fortschrittliche 3D-Drucktechnologien

Durch den Einsatz modernster SLA- und FDM-Technologien für Präzision.

Vielseitige Materialoptionen

Wir bieten eine Reihe von Materialien an, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen.

Kompetenz für kundenspezifische Lösungen

Maßgeschneiderte 3D-Druck-Dienstleistungen mit fachkundiger Unterstützung.

Rapid-Prototyping-Funktionen

Beschleunigung von Design-Iterationen mit kurzen Durchlaufzeiten.

Beliebte Produkte

Atmen Sie die Details ein, denn WHALE STONE 3D bietet detailliertes und effizientes Vakuumgießen. Unsere Vakuumgussdienstleistungen zielen eher darauf ab, funktionale Prototypen und Kleinserienteile mit hoher Präzision und Details herzustellen. Dieser Prozess umfasst das Formen einer negativen Silikonform aus einem Urmodell und das Gießen von Teilen durch Auftragen von flüssigem Harz in einer Vakuumkammer.

Der Punkt, an dem der Vakuumgussprozess beginnt, ist die Vorbereitung einer weichen Silikonkautschukform, die alle Merkmale des Urprototyps nachbildet. Die weiche Gießform wird weiter in eine Vakuumkammer gestellt, in der das flüssige Harz gegossen wird. Das Vakuum saugt die Luft aus dem Raum, der mit Harz gefüllt werden muss, und füllt so den gesamten Hohlraum der Form präzise aus. Wenn es nach dem Aushärten aus der Form genommen wird, hat das Teil eine hervorragende Oberflächengüte und glatte Oberflächen ohne rechte Winkel, und die Maßtoleranz ist sehr gut.

Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, komplexe Teile herzustellen, die viele Details aufweisen. Seine Anwendung findet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnikindustrie, wo präzise und detaillierte Prototypen unerlässlich sind. WHALE STONE 3D ist in der Lage, Teile im Vakuum zu gießen, um den Kunden unter anderem unter Berücksichtigung der Projektanforderungen mehr Polyurethan und Silikon anzubieten.

Abgesehen von seiner Genauigkeit erweist sich der Vakuumguss auch als erschwingliche Technik, wenn es um die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen geht. Es macht hochpreisige Modelle und ausgeklügelte Werkzeuge überflüssig, die normalerweise für mehrere Teile erforderlich sind, die in Massenproduktion hergestellt werden müssen. Bei WHALE STONE 3D wird modernste Technologie mit hervorragender Kundeninteraktion und schneller Projektabwicklung kombiniert.

WHALE STONE 3D Design zeichnet sich in Bezug auf das Qualitätsmanagement durch den gesamten Produktionsprozess des Vakuumgusses aus. Jedes Verfahren wird auf jeder Ebene optimiert, um sicherzustellen, dass die endgültigen Komponenten den Anforderungen des Kunden entsprechen. Es gibt auch zusätzliche Nachbearbeitungen, die unsere gelieferten Teile zur Verbesserung der Ästhetik und Leistung begleiten.

Letztendlich stellt WHALE STONE 3D fest, dass es unangenehm ist, übermäßige Kosten für das Prototyping und die Herstellung kleiner Teilemengen auszugeben. Unser Vakuumguss-Service ist kostengünstig und liefert schnell und genau hervorragende Prototypen und Kleinserienteile.

FAQ zum Vakuumguss

Was ist Vakuumguss und wie funktioniert es?

Acuum Casting ist ein Herstellungsverfahren, mit dem hochwertige Prototypen und Kleinserienteile hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird eine Silikonform aus einem Urmodell hergestellt. Sobald die Form vorbereitet ist, wird sie in eine Vakuumkammer gestellt, in die flüssiges Harz gegossen wird. Das Vakuum entfernt Luftblasen und sorgt dafür, dass das Harz jedes Detail der Form ausfüllt. Nach dem Aushärten wird die Form entfernt, um das Gussteil freizulegen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung präziser, detaillierter Teile mit einer glatten Oberfläche.
Der Vakuumguss eignet sich besonders gut für die Herstellung von hochwertigen Prototypen und kleinen Stückzahlen von Teilen mit filigranen Details. Im Gegensatz zu einigen anderen Rapid-Prototyping-Verfahren bietet der Vakuumguss eine hervorragende Oberflächengüte und Genauigkeit. Es ist auch kostengünstig für kleine Auflagen im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss. Bei sehr großen Serien kann jedoch der Spritzguss oder die additive Fertigung wirtschaftlicher sein. WHALE STONE 3D bietet Vakuumgussdienstleistungen, die Qualität und Kosten für kleine bis mittelgroße Projekte in Einklang bringen.
Vakuumguss wird häufig in verschiedenen Branchen für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Es ist ideal für die Erstellung von funktionalen Prototypen, Designverifizierungsmodellen und Kleinserienteilen. Typische Anwendungen sind Automobilteile, Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte und Industriekomponenten. Der Vakuumguss-Service von WHALE STONE 3D ist vielseitig und kann eine Vielzahl von Branchenanforderungen erfüllen und präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.
Der Zeitplan für ein Vakuumgussprojekt hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Komplexität des Designs, die Größe der Teile und die Anzahl der erforderlichen Formen. Im Allgemeinen umfasst der Prozess die Herstellung der Silikonform, die Vorbereitung des Harzes und das Aushärten der Teile. Bei den meisten Projekten kann der gesamte Prozess in wenigen Wochen abgeschlossen werden. WHALE STONE 3D arbeitet effizient, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards für Ihre Vakuumgussanforderungen aufrechtzuerhalten.

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Vakuumguss Bewertungen

Javier Martínez

Der Vakuumguss-Service von WHALE STONE 3D hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Teile wurden schnell geliefert und waren von höchster Qualität. Ich kann sie für den Präzisionsguss nur wärmstens empfehlen!

Liam O'Connor

Der Vakuumguss von WHALE STONE 3D war hervorragend. Die Genauigkeit und Oberflächengüte der Teile waren hervorragend. Wir werden ihre Dienste auf jeden Fall wieder in Anspruch nehmen

Akira Suzuki

Fantastische Erfahrung mit dem Vakuumguss von WHALE STONE 3D. Die Liebe zum Detail in den letzten Teilen war beeindruckend und passte perfekt zu unseren Bedürfnissen.

Sophie Laurent

Hervorragende Ergebnisse mit dem Vakuumguss von WHALE STONE 3D. Die Prototypen, die wir erhielten, waren perfekt, und die Bearbeitungszeit war beeindruckend. Sehr zufrieden!

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