Der Vakuumguss ist ein hocheffektives Produktionsverfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit gutem Finish. Bei WHALE STONE 3D können wir mit unseren fortschrittlichen Ressourcen Vakuumgussdienstleistungen anbieten, die für viele Industriezweige wie Automobil, medizinische Geräte oder Unterhaltungselektronik geeignet sind. Aufgrund unserer Fähigkeiten in diesem Prozess sind wir in der Lage, ein hochpräzises Teil mit einer spritzgussnahen Oberfläche herzustellen.
Der allererste Schritt bei der Herstellung von Teilen im Vakuumguss ist die Herstellung eines Urmodells, das entweder mit der SLA- oder der SLS-3D-Drucktechnologie hergestellt wird. Nachdem dieses Meistermodell für die Herstellung von Silikonformen fertiggestellt ist, ist es gebrauchsfertig. Sobald die Form vorbereitet ist, wird flüssiges Harz unter Anwendung eines Vakuums in die Form aufgetragen, um alle Unvollkommenheiten auf der Oberfläche des Beschichtungsmaterials mit dem Harz gewaltsam zu beseitigen. Nachdem das Harz in der Form ausgehärtet wurde, wird die Form selbst geöffnet und das Teil entnommen und ist bereit für den Einsatz oder die weitere Produktion. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für kleine und mittlere Stückzahlen, bei denen der herkömmliche Spritzguss unerschwinglich und ineffizient wäre.
Die Genauigkeit und Präzision des Vakuumgusses tragen effektiv zur Qualität und den Oberflächen- und Größeneigenschaften der hergestellten Teile bei. Die Fertigungsvorbereitung unterstützt die Herstellung der Thermoskannen, da sie jedes winzige Detail des Meistermodells nachbildet und die Details sehr genau vorbereitet. Die Bereitstellung von Prototypen in den genauen Spezifikationen, die von den Kunden benötigt werden, sei es für Prototyping-Zwecke oder für die Herstellung der endgültigen Komponenten, ist das, was wir bei WHALE STONE 3D auszeichnen.
Der Vakuumguss ist auch einwandfrei, da er besser mit verschiedenen Materialien experimentieren kann. WHALE STONE 3D enthält viele verschiedene Harze, die zur Herstellung von Teilen mit einer Vielzahl von Eigenschaften verwendet werden können, von steif und langlebig bis hin zu weich und süß wie Harzmaterialien. Dies macht das Vakuumgießen zur am besten geeigneten Herstellungstechnik für Teile, die bestimmten mechanischen und kosmetischen Zwecken dienen, um sie zu testen oder zu verwenden.
Es gibt zwei weitere Vorteile, nämlich die Geschwindigkeit und die Kosteneinsparungen. Das liegt daran, dass die Silikonformen billig sind und daher schnell hergestellt werden können. Es gilt daher für diese Industrien, in denen die Produktion von Kleinteilen für einen sehr kurzen Zeitraum erforderlich ist. Bei WHALE STONE 3D ermöglicht der optimierte Arbeitsablauf die rechtzeitige Lieferung von Qualitätsteilen an unsere Kunden, sodass sie finanziell und pünktlich auf Kurs bleiben.
Daher ist der Vakuumguss effektiv, wenn Sie Teile herstellen müssen, die fortschrittlich sind und möglicherweise nicht mit herkömmlichen Fertigungsmethoden durchgeführt werden können. Da das Eingießen von Elastomeren eine gewisse Designfreiheit bietet, können innerhalb solcher Strukturen aufwendigere Formen und Hinterschneidungen hergestellt werden. WHALE STONE 3D setzt sich stark für seine Kunden ein, um die Wiedergabetreue ihrer Modelle zu erreichen, unabhängig davon, wie kompliziert sie sein mögen.
Letzte Woche haben wir bei WHALE STONE 3D an mehreren Projekten gearbeitet und uns zum Ziel gesetzt, das Vakuumgießen auf ein höheres Niveau zu bringen. Aus diesem Grund waren unsere Kommentare ein perfekter Wettbewerb, der nicht nur die Präsentation der Objekte, sondern auch die Erfahrung des Kunden verbesserte. Unabhängig von den Spezifikationen, ob Sie einen Prototyp testen möchten oder eine kleine Produktionsserie suchen, sind wir in der Lage, nach Ihren Anforderungen zu liefern.
Nicht zuletzt ist die Vakuumgusstechnologie zuverlässig, wenn hochwertige Kunststoffteile nachgebildet werden. WHALE STONE 3D bietet eine Vielzahl von Vakuumgussdienstleistungen an, die unter Berücksichtigung der spezifischen Bedürfnisse des Kunden entwickelt wurden. Dank der neuesten Technologie, über die wir verfügen, und der Vielfalt der von uns verwendeten Materialien, zusammen mit der Aufrechterhaltung der Qualitätssicherung, bieten wir kostengünstige und präzise Lösungen für Branchen, die Teile mit hoher Reproduzierbarkeit und Details benötigen.
