Vakumlu döküm, yüksek kaliteli plastik parçaların düşük hacimli üretimi için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sağlayan gelişmiş bir üretim sürecidir. WHALE STONE 3D'de, ayrıntılı ve hassas prototiplerin yanı sıra çeşitli endüstriler için işlevsel bileşenler sunan vakumlu döküm hizmetleri sunma konusunda uzmanız. Bu süreç, pahalı takımlara veya uzun üretim döngülerine ihtiyaç duymadan doğru, yüksek kaliteli parçalar oluşturmak isteyen müşteriler için özellikle uygundur.
Vakumlu döküm işlemi, tipik olarak SLA veya SLS gibi 3D baskı teknolojilerini kullanan bir ana modelin oluşturulmasıyla başlar. Bu ana model, içine sıvı reçinenin vakum koşulları altında döküldüğü esnek bir silikon kalıp oluşturmak için kullanılır. Vakum, sıkışan havayı uzaklaştırarak son parçanın kusursuz bir yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar. Sertleştikten sonra parça kalıptan çıkarılır ve test veya daha fazla kullanım için hazır hale gelir. Bu işlem, enjeksiyonla kalıplanmış bileşenlere çok benzeyen bir kaplamaya sahip ayrıntılı parçaların hızlı bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
Vakumlu dökümün en önemli faydalarından biri, elde edilebilecek yüksek düzeyde ayrıntıdır. WHALE STONE 3D'de, ürettiğimiz her parçanın mümkün olduğunca doğru olmasını sağlamak için gelişmiş teknikler kullanıyoruz ve ana modelin en ince ayrıntılarını bile yakalıyoruz. Bu hassasiyet, vakumlu dökümü otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi tasarım doğrulaması için yüksek kaliteli prototipler gerektiren endüstriler için ideal hale getirir.
Vakumlu dökümün malzeme esnekliği bir diğer önemli avantajdır. WHALE STONE 3D'de, her biri çeşitli uygulamalara uyacak şekilde farklı özelliklere sahip çok çeşitli reçineler sunuyoruz. Sert, esnek, darbeye dayanıklı veya şeffaf bir parçaya ihtiyacınız olsun, iş için doğru reçineye sahibiz. Bu çok yönlülük, müşterilerimizin kendi özel tasarım ve işlevsel gereksinimlerini karşılayan parçalar almalarını sağlar.
Vakumlu dökümün bir diğer önemli faydası da maliyet etkinliğidir. İşlemde kullanılan silikon kalıpların üretilmesi nispeten ucuzdur, bu da bu yöntemi düşük ila orta hacimli üretim çalışmaları için ideal hale getirir. Ek olarak, kalıplar birden çok kez yeniden kullanılabilir ve bu da maliyetleri daha da azaltır. Bu, özellikle küçük miktarlarda parça üretmesi gereken şirketler için vakumlu dökümü geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha uygun fiyatlı bir seçenek haline getirir.
