WHALE STONE 3D: Усовершенствованные 3D-принтеры SLS для высококачественных нейлоновых деталей

SLS – Обзор

SLS – это аббревиатура от «Selective Laser Sintering», которая представляет собой процесс селективного лазерного спекания. SLS использует принцип спекания порошковых материалов под лазерным облучением, а послойная укладка и формование контролируется компьютером. Технология SLS также использует послойное укладывание формования, но разница в том, что сначала укладывается слой порошкового материала, материал предварительно нагревается до точки, близкой к точке плавления, а затем с помощью лазера сканируется поперечное сечение слоя, чтобы поднять температуру порошка до точки плавления, а затем спекается для образования связки. А затем повторяет процесс укладки порошка и спекания до тех пор, пока вся модель не будет готова. Существует множество видов дополнительных материалов и цена невысокая. До тех пор, пока вязкость материала после нагрева низкая, его можно использовать в качестве материала SLS. В том числе полимеры, металлы, керамика, гипс, нейлон и другие порошковые материалы.

Преимущества SLS

Высокая эффективность формования
Оптимизированный алгоритм сканирования и стратегия нагрева эффективно повышают эффективность формования, а изделие весом около 5 кг может быть напечатано в течение 24 часов.
Крупногабаритные детали
Формовочный цилиндр большого размера 440 * 440 мм может печатать крупногабаритные детали для удовлетворения потребностей клиентов в цельном формовании в специальных сценариях. В то же время формовочный цилиндр push-pull можно быстро загружать и выгружать, что эффективно сокращает время подготовки и повышает эффективность использования оборудования.
Внешний резервуар для порошка
Внешний цилиндр для порошка может осуществлять непрерывную подачу порошка и его пополнение в любое время. Вы можете начать печать без предварительного добавления достаточного количества порошка, что повышает коэффициент использования оборудования.
Двойной скребок Двусторонняя интеллектуальная система подачи порошка
Оборудование использует двухстороннюю интеллектуальную систему подачи порошка с двойным скребком, которая обеспечивает высокое качество поверхности формованных деталей, эффективно снижает количество перелива порошка, снижает расход порошка и улучшает использование материала.
Высокий коэффициент использования оборудования
Оптимизация стойкости материала к старению и устройство быстрого извлечения цилиндра позволяют извлекать цилиндр после завершения печати и возобновлять нагрев в течение короткого времени для продолжения печати следующего цилиндра, тем самым улучшая использование оборудования и снижая энергопотребление, гарантируя, что производительность материала не снизится.
Настройка параметров устройства с открытым исходным кодом
Параметры оборудования имеют открытый исходный код и настраиваются. Клиенты могут изменять параметры в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы обеспечить качество печати. Он также может сочетаться с различными материалами, такими как PA12, PA12GF и серо-черный нейлон.